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設備的安裝 

1、挖基坑： 

（1）根據(jù)型號的大小，必須進行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。 

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝預留工作場地。 

（3）遇有地下水時應首先對地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進行基礎(chǔ)處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

（4）無地下水時，對基礎(chǔ)進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎(chǔ)處理。

（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準備工作。 具體作法如下： 

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降*；

 2、安裝： 

（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時檢查進出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確。 

（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應進行調(diào)整，使之水平。

（3）吊裝就位后連接好管道，在設備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏。

（4）把電控箱控制線與曝氣機、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意電機、風機的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。

（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設備、電控柜。 

（6）在設備安裝完成后，必須先接通地埋設備所在地面電器設備和加藥設備等配套的自來水管和電線。

3、回填土： 

（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。 

（2）在回填土時，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。 

（3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實，如產(chǎn)品設在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進行碾軋； 

（4）回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。 

（5）回填土達到施工規(guī)范要求后砌筑進口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執(zhí)行工程設計標高。

設備日常維護保養(yǎng)

1、日常維護事項

為了使設備保持良好的工作狀態(tài)，請用戶在日常設備的維護保養(yǎng)中，做到如下幾點：

1.每天要檢查，調(diào)整好動力水壓。

2.設備進氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢。

3.液位計玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應立即更換密封圈。

4.吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈。

5.要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞。

6.計量泵管道如有泄漏，應立即進行密封檢查和處理。

7.隨時保持室內(nèi)通風，以防氣體泄漏污染環(huán)境。

2、設備的清洗要求  

1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進水口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。平時在使用中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。

2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電源全部關(guān)閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。

3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源全部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。

環(huán)境影響分析

1、污泥處理  污泥池中的污泥通過好氧消化后，定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，周期為6個月。

2、防滲措施  本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設計，并在混凝土池內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設備本體耐腐壽命，以防止二次污染。

3、防腐措施  本污水處理站池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長其使用壽命，所有鋼管我們采用國內(nèi)*的IPN8710系列互穿網(wǎng)絡防腐，它是一種橡膠網(wǎng)絡與塑料網(wǎng)絡相貫穿形成互穿網(wǎng)絡聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其zui大特點是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。

 4、除臭措施  由于調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢必影響周圍環(huán)境，造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風管并匯合然后通至附近塔樓高空排放，排放位置應選擇在整個工程的下風口，整套設備運行可靠，管理方便，其設備投資相應較小。

5、降噪措施  本污水處理站zui主要的噪聲來源是鼓風機，為此我們采用一系列措施降低噪聲。該風機引進日本*技術(shù)，具有運行安全可靠，維修方便，本體噪低，對周圍環(huán)境影響小的特點，同時在風機基礎(chǔ)下設置隔振墊，并在風機進風口上安裝消聲器，在出風口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動產(chǎn)生的噪聲。 

以上一系列的措施，污水處理站的噪聲可符合城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3093-97）中的二類標準，白天≤60db,夜間≤50 db。

設備運行

1、原料配比

1）鹽酸   工業(yè)鹽酸（濃度（31%）應符合國家標準《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸、油脂或其他有機物的工業(yè)鹽酸。

2）氯化酸鈉 應符合國家標準《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。將氯化酸鈉和水按1：2（重量比）比例混合。 （詳細步驟見化料器）

3）設備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

2、設備運行前準備和檢查

1）使用前應檢查的事項：

 ①  檢查設備個部件是否正常，有無泄漏。

 ②  檢查個閥門開關(guān)位置是否正確。

 ③  檢查安全閥，將安全閥塞緊。

 2）使用前準備（原料添加）

原料的配制與添加:

(1)氯化酸鈉溶液的配制和添加：將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解抽入原料罐即可。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸由卸酸泵抽入鹽酸儲罐中。

3、設備運行

1）啟動

從設備加水口注入清水，加至設備左側(cè)液位五份之四處（水箱排污閥關(guān)閉），從設備沖洗口注入清水，加至設備右側(cè)液位五分之一處（反應器排污閥關(guān)閉），開啟控制柜（器）電源，使溫度升值設定溫度。打開設備動力水閥門，將水壓調(diào)制穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器工作正常。水壓應不＜0.4mpa  。啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。

2）設備產(chǎn)氣量調(diào)節(jié)

①調(diào)節(jié)設備產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

②設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。

③計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)控制柜（器）上的計量泵頻率，產(chǎn)氣量越大頻率越大，反之越小。（出廠時行程已調(diào)好，不得隨意變動）

4、關(guān)機

    關(guān)機時，應提前一個小時將計量泵電源關(guān)掉，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停泵一小時后關(guān)閉動力水水射器停止工作，設備既關(guān)機。

5、巡檢

1）觀察計量泵是否工作，是否同時工作。

2）熱水套水位應滿水位。

3）原料是否充足，沒有應及時添加。

4）房間有較大氣味時，應檢查安全閥，如安全閥打開應及時復位。