| 鄭州源創機械設備有限公司
主營產品： 濾筒除塵器、移動除塵器、顆粒除塵器 |
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袋式除塵器
一、袋式除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)，然后經由灰斗進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣當中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，為了確保除塵器繼續工作，需要進行清灰。除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調整，以適合各種不同粉塵的各種特性。
二、基本的結構形式
DMC系列噴沖脈沖單機主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統、灰斗支腿等部分組成。結構特點：可多側開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質為玻纖針刺氈或其它適合的材質。對有特殊要求的場合，也可采用復合濾料。
三、噴吹系統組成及工作原理
噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發出信號時，對應的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關閉。電磁脈沖閥由開啟到關閉形成一次氣流，造成濾袋內瞬時正壓沖擊，實現清灰。脈沖清灰使用的壓縮空氣必須經過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化設備。脈沖的供氣管網中盡量不要接入其它大用量用氣點，以確保氣壓氣量的穩定。如確需接入，應仔細核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算：Q=na·g/T(m3/min)式中：Q—每臺脈沖耗氣量(m3/min)n—電磁閥脈沖閥數量(個)T—清灰噴吹周期(min)g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量(m3)a—附加系數(包括管漏氣)1.2
四、安裝
1.對于不帶灰斗型(B型)DMC系列噴吹脈沖單機，在本廠組裝好后，發運至現場，對于帶灰斗型(A型)，灰斗和支腿現場安裝，其中灰斗上的進風管可根據現場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。
2.不帶灰斗型(B型)的DMC系列噴吹脈沖單機安裝時，可直接放置在倉頂或庫頂部。
3.安裝前應對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
4.除塵器的安裝基礎應在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
5.整個除塵器組應經全面檢查確無問題，并經過時運行后，方可投入系統使用。
6.除塵器投入系統使用時，應根據實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
7.除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐處理。
8、控制系統出廠前已經調試好，現場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進入自動運行模式，停止按鈕即可停機。非專業人員不得隨便調節內存參數。
五、檢修與維護
1.除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。
2.對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以確保其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須確保0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
3.如果發現排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。
5.噴吹控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。
6.各類橡膠密封件應定期更換。
7.每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。
8.運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油
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