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工業電鍍廢水處理工藝方案

處理方法

1、沉淀法

(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。

2、氧化法

通過投加氧化劑，將電鍍廢水中有毒物質氧化為無毒或低毒物，主要用于處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價態離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然后再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。

3、化學還原法

化學還原法在電鍍廢水治理中最典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優點是設備簡單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

4、中和法

通過酸堿中和反應，調節電鍍廢水的酸堿度，使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸堿度范圍，主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。

5、氣浮法

氣浮法作為處理電鍍廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中，由于突然減壓，溶解在水中的空氣形成大量微氣泡，與電鍍廢水初步處理產生的凝聚狀物黏附在一起，使其相對密度小于水而浮到水面上成為浮渣排除，從而使廢水得到凈化。

工業電鍍廢水處理工藝方案工藝流程說明：
（1）含氰廢水：含氰廢水首先通過收集水池進行收集，再經過提升水泵進入pH調節池，調節廢水的pH值至酸性，然后進入破氰反應池，通過投加氧化劑進行破氰處理，出水進入綜合廢水收集水池；
（2）含鉻廢水：含鉻廢水首先通過收集水池進行收集，再經過提升水泵進入pH調節池，調節廢水的pH值至酸性（2~3），然后進入還原池，通過投加還原劑進入還原反應，出水進入pH回調池，回調至堿性（7~8.5），加入混凝劑和絮凝劑形成較大的絮體，利用沉淀池進行固液分離，出水進入綜合廢水收集水池；
（3）含鎳廢水：含鎳廢水首先通過收集水池進行收集，再經過提升水泵進入pH調節池，調節pH值，然后進入混凝池和絮凝池，通過加入混凝劑和絮凝劑形成較大的絮體，利用沉淀池進行固液分離，出水進入綜合廢水收集水池；

（4）前處理廢水：前處理廢水首先通過收集水池進行收集，然后進入氣浮設備，通過加藥形成較大的絮體利用氣浮原理進行去除，出水進入物化沉淀池，進一步把懸浮物和部分有機物去除，沉淀池出水進入綜合廢水收集水池；

（5）綜合廢水收集池：經過預處理的含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和前處理廢水進入綜合廢水收集水池進行收集和水量調節，接著進入pH調節池，加酸調節pH值至酸性，出水進入電絮凝，經過電的解離作用，去除廢水中的污染物，出水進入曝氣池，接著進入物化沉淀池，去除部分有機物和懸浮物，出水進入中間水池，接著進入水解酸化池，厭氧菌的作用下使有機物發生水解，降低水中有機物含量，提高廢水的可生化性，有利于后續處理，出水進入接觸氧化池，廢水經曝氣充氧后與水池中活性污泥接觸，以達到凈化廢水的作用，出水進入二沉池后達標排放。