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山東龍安泰環保科技有限公司
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閱讀：133發布時間：2021-12-31
制漿造紙工業是我國國民經濟的支柱性產業之一， 目前我國對紙制品的需求和消費高居二。伴隨著造紙工業的高速發展，廢水的污染問題也逐漸突出，再加上我國水資源的日益衰減，尋找合適的廢水處理工藝已經迫在眉睫。目前我國造紙行業正處于高速發展時期， 無論是污染物排放量還是廢水排放量所占比例都十分大。開發新型的制漿造紙廢水處理工藝，提高處理效果、降低處理成本、改善生態環境已經成為了國內外門和造紙部門持續研究的重點。
目前國內大中型制漿造紙廠廢水處理工藝均以一級物理化學處理-二級生化處理-三級Fenton 化學氧化處理為主。在整個造紙工業的生產過程中， 各工段、車間均有廢水以及廢液的產生，同時由于造紙工業用水密集，且不同工段的廢水水質情況不同，導致廢水水質水量和污染負荷的波動較大。為此根據實際情況選擇合適的廢水處理工藝，進一步降低廢水處理成本，開發消減廢水處理過程中固體廢棄物產生量及其能源化利用新技術，為后續中水回用技術的工程應用提供技術支持，是今后的發展方向。隨著造紙工業污染物排放標準GB3544—2008《制漿造紙工業水污染排放標準》 的實施，造紙企業開始把目光集中于高級氧化技術處理廢水。雖然目前造紙廠大多采用Fenton氧化作為造紙廢水的三級處理，且取得了一定的成效。但Fenton處理反應時間長，且會在處理液中殘留大量的金屬鐵離子，造成鐵泥污染。因此，為了從根本上擺脫Fenton水處理的鐵泥污染和處置問題，亟需開發一種更加環保的處理工藝。
臭氧在空氣中會快速降解為氧氣，不會存在臭氧殘余問題， 且能夠有效降低生產成本，臭氧工藝作為制漿廢水深度處理段的主要工藝有很大優勢。臭氧是一種不穩定的氣體，會與廢水中的物質以兩種不同的方式反應，一種是直接作為分子臭氧與其反應，另一種是通過形成強氧化性的羥基自由基進行間接反應，羥基自由基與有機物的反應過程如下：
HO· + RH → R· + H2O
R· + O2 → RO2·
RO2· + RH → ROOH + R·
ROOH + HO → CO2 + H2O
龍安泰環保LCO臭氧催化氧化工藝
龍安泰環保根據臭氧作用原理，結合工藝運行的情況，研發出LCO臭氧催化氧化工藝。傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物*礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，龍安泰環保采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入負載過渡金屬離子的催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。
采用LCO催化氧化工藝可有效地分解去除制漿廢水中高穩定性有機污染物，降低制漿廢水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性。
LCO臭氧催化氧化工藝優勢
利用固體催化劑協同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、限度地去除有機污染物的目的。臭氧催化氧化工藝提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點，正逐步廣泛應用于對廢水的深度氧化處理。
在制漿廢水的深度處理環節，LCO催化氧化工藝能夠*替代傳統的fenton化學氧化工藝，且運行成本遠低于傳統fenton工藝。
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