印染廠廢水主要來自印染加工的各道工序環(huán)節(jié)，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成，水量較大每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。
印染廠廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學藥劑、紡織用漿料、重金屬離子、表面活性劑和酸堿調節(jié)劑，如印花雕刻廢水中含有六價鉻，有些染料（如苯胺類染料）有較強的毒性。
水量大，濃度高、成分復雜、色度深、水質水量變化大，且部分廢水含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽，有毒物質等，屬難處理的工業(yè)廢水之一。
目前，國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學法。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術的進步，染料品種的變化以及化學漿料的大量使用，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率大都明顯下降，色度的去除也不能令人滿意，此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有不到30%。
針對上述問題，由山東龍安泰環(huán)保科技有限公司為代表的一批針對高難度廢水降解的環(huán)保技術公司相繼聯(lián)合眾多專家，學者成立課題小組進行技術攻關，最終研發(fā)出LEM+LFD+生化 組合工藝技術，而LEM微電解催化劑最終取得發(fā)明。
其原理為：當系統(tǒng)通水后，LEM微電解催化劑自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，設備內會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在處理過程中產生的新生態(tài)[H] 、Fe2 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，可以破壞廢水中的長鏈，多環(huán)物質，有色物質的發(fā)色基團或助色基團，針對鉻的去除則是在酸性條件下， Fe2+將Cr6+還原為Cr3+然后發(fā)生沉淀，排出系統(tǒng)。
對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃 及共沉淀等多功能于一體形成*的技術特點。
為了對產生的鐵泥進行充分利用，可通過配合投加適量氧化劑，形成Fenton反應后進氧化成Fe3，具有較強的吸附- 絮凝能力，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。
因此充分保證了污水可生化性的提高，色度的降解，保證生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行，增加降解效率。
