染料廢水含有大量的有毒污染物，每年紡織工業的染料總消耗超過107千噸，進入江河湖海的相關廢棄染料更是高達百萬公斤，因此，染料廢水已是主要水環境污染物。
目前，商品化的染料超過100,000種，含有磺酸基的酸性染料一般用于印染聚酰胺、木材和絲綢，染料廢水又是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。
染料廢水的水質特點:
1、水量較大,水質隨所用染料的不同而復雜多變。染料廢水中含有染料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等多種雜質。
2、染料廢水色度高：
造成色度高的主要因素是染料，據估計,紡織用染料生產為40多萬噸,印染加工過程中約有10% ～20%染料作為廢水排出,進入江湖、大海和地面水中。
3、染料廢水中重金屬含量高：
對鉻、鉛、汞等重金屬鹽類,用一般生化方法難以降解,因此它們在自然環境中能長期存在,并且會通過食物鏈等危及人類健康，在日本就曾發生過重金屬汞和鎘污染而造成的水俁病、痛痛病等公害事件，重金屬鉻在印染加工中用量相對較多,染色工藝中常用重鉻酸鉀作氧化劑和媒染劑,印花輥筒的制備耗鉻量也很大,也被確認能致癌,應特別注意排放和綜合利用。
LEM/DF電化學催化氧化+pH調節+LEC電化學催化氧化"預處理工藝
龍安泰有著多年的專業經驗，以及專業的技術，專業的團隊和創新技術，得到了很多客戶的認可。
1、“LFD催化氧化"具有較強的氧化性，接受來自調節池的酸性廢水，在酸性條件下利用芬頓試劑的氧化還原的作用，可降低廢水中的色度、SS、COD，使廢水中的芳香化合物斷鏈、開環，便于被進一步氧化，并降低其毒性提高廢水的可生化性。
2、“LEM/LFD電化學催化氧化"催化氧化系統技術是利用龍安泰環保生產的LAT分子催化劑及配套處理設備形成的反應系統，通過“LEM/LFD"系統對廢水進行處理，可充分氧化廢水中經LFD催化氧化處理后斷鏈、開環的部分及難降解的有機物，進一步提高廢水的可生化性。
3、經一級“LFD催化氧化工藝"到二級“LEM/FD電化學催化氧化"后出水綜合COD去除率達到了60%以上，并同時將水中難降解的大分子有機物分解為易被降解的小分子，很好地降解有毒有機污染，使廢水中的生物降解性能得到改善。
龍安泰環保核心技術LEC電催化氧化優勢
LEC電化學多維催化氧化技術是通過在外加電場作用下的電極反應直接降解有機污染物,或是利用電極或催化材料具有的催化活性,產生大量具有強氧化性的自由基對有機污染物進行降解。電催化氧化技術因為具有突出的氧化能力,對反應條件要求不高,不易造成二次污染。
LEC電催化優點：
1、LEC催化氧化降解速度快，能耗低。
2、提高廢水可生化性，應用于深度處理出水可實現達標排放或回用。
3、反應設備體積緊湊，占地面積小，基礎土建施工周期短，節省土建投資。
4、催化劑載體為穩定態合金無消耗，組分化學性質穩定無毒，壽命長可重復使用，保證催化反應持久高效。
穩定運行，成為國內工業水處理工藝
染料/顏料廢水中含有如鹵化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚類等系列有機物和氯化鈉、硫酸鈉、硫化物等無機鹽，污染物濃度高、成分復雜、COD高，多含有顯色基團，顏色深、色度大，而且酸堿性較強，一般含鹽量都很高。
傳統工藝高鹽廢水直接蒸發脫鹽，會造成蒸發效率低，成本高的問題，蒸出的鹽含有大量有機物，色度大，一般認定為危廢，綜合處置高。
通過龍安泰系列催化氧化工藝對高濃高鹽廢水深度處理達到脫除色度，降低COD的目的，經處理后，蒸發出的水，無色、純凈度高、可直接回用；蒸出的鹽潔白、純度高，成本低，運行時間長，減少了染料廢水實現了減量化，穩定化，資源化。
龍安泰環保七大核心競爭力，有效解決工業廢水處理難題
16年技術沉淀
龍安泰環保自2005年成立以來，持續深耕工業水處理領域，擁有完善的技術研發團隊，堅持技術創新，擁有核心科技，在工業污水領域積累了豐富的水處理經驗。
完善的品質保障
龍安泰環保擁有自己的生產工廠，堅持關鍵裝備和催化劑自行生產，擁有完善的品控管理制度，保證產品品質。
專業技術團隊
龍安泰環保擁有20年設計運營管理經驗，擁有從咨詢、規劃、方案、工程建設到運營管理的全鏈條專業團隊服務，以專有技術為客戶實現定制化的專業技術支撐。保證項目可靠落地。
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過硬的安全管控
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方案系統化
龍安泰環保在重塑完整資源再利用循環經濟產業鏈的同時，充分發揮自身在環保領域的產品力優勢，通過“方案系統化"從出水端到進水端，統籌分析，整體規劃，為客戶提供系統化的水處理解決方案。
工程模塊化
實現模塊集成組合與開發，為客戶提供模塊化的配置與整合。
