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蘇州天原設備科技有限公司


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量身定制天原TY-槽式橋架型材全自動生產線設備

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具體成交價以合同協議為準

產品型號TY-槽式橋架成型機

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地無錫市

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更新時間:2018-05-20 08:39:37瀏覽次數:485次

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產品簡介

蘇州天原設備科技有限公司是制造量身定制天原TY-槽式橋架型材全自動生產線設備*的廠商。專業制造,誠信可靠

詳細介紹


下文僅為槽式橋架成型機設備參考資料,具體按客戶要求來定制


1.槽式橋架成型機技術標準

1.1 CECS31:2006     《鋼制電纜橋架工程設計規范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術條件》

1.3 GB/T6728-200    《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.槽式橋架成型機設備技術要求

2.1設備技術條件:

2.1.1設備占地面積: 30×3.5×2.5(長×寬×高)米。 

2.1.2設備進料方向:左進右出(待定)。

2.1.3電壓參數380,50Hz,3相。

2.1.4氣源:流量為0.5m3/分鐘;壓力為0-0.7MPa。

2.1.5液壓油:46#液壓油。

2.1.6齒輪油:18#雙曲線齒輪油。

3.槽式橋架成型機 設備主要技術參數

3.2.1 軋制帶鋼寬度:200—960 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度:0.8~2.0 mm

 3.2.3 軋制帶鋼材質:Q235冷軋帶鋼/熱鍍鋅帶鋼

3.2.4 沖孔成型速度: 6-8m/分鐘

3.2.5 軋制工件長度:2000—6000 mm   

3.2.6設備裝機總容量:約34.5KW

4.槽式橋架成型機軋制產品范圍

4.1 本沖壓成型機組可以軋制zui大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架,產品寬度從100至600mm,高度從50至200mm,不同規格的鋼質電纜橋架產品。

5.供貨及服務范圍

5.1本條款規定了合同設備的供貨范圍(見表一),賣方保證所提供設備為全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的,且設備的技術性能、功能符合技術條件的要求。

表一:懸臂式全自動電纜橋架成型設備供貨范圍

序號

名稱

      

數量

備注

1

被動放料機


1

無動力

2

校平、沖孔

1

五輥校平機和四柱液壓式沖孔機架 

3

 沖模


1

組合式沖模

4

切斷


液壓切斷

5

成型主機


1

24-26道次,45.5kw變頻電機  1-2 mm,軋輥材質:GCr15 

6

出料臺

1

滾筒式

            

7

電控制柜

   

1

PLC控制



5.2賣方確保供貨范圍完整,以能滿足用戶安裝、運行要求為原則,在技術規范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充,若在安裝、調試、運行中發現缺項由賣方補充。

5.3賣方應提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和工具,并提供詳細供貨清單(見表二)。

表二:懸臂式全自動電纜橋架成型設備隨機備件

序號

備件(工具)名稱

數量

備注

2

大螺絲扳手

1件


3

內六用扳手

1套


6. 槽式橋架成型機軋制產品范圍

   6.1.2全自動槽式電纜橋架成型設備生產工藝流程

被動放料 → 校平 / 沖孔→ 切斷 → 輸送料(可選) → 成型 → 出料

6.2主要設備結構、性能概述

    6.2.1被動放料機

板料寬度:200—1050mm;材料厚度0.8~2.0 mm

料卷內徑:φ508mm;   內徑漲縮范圍ф480-520 mm;

料卷zui大外徑:φ1300mm;承載重量:≤6ton

6.2.2 

    校平、沖孔、 

結構形式:校平由七組校直輥和前后各一對夾送輥組成,沖孔為四柱液壓式沖孔,動力   源為油缸下壓式。


 6.2.3 液壓切斷機

  切斷機放在沖孔模具出料方向的尾部,為獨立機構,由編碼器定長,切斷長度可以自行設定。剪板*材料采用優質的*材料Cr12MoV,剪斷口無毛邊且*使用壽命長,更換快捷,調節剪切間隙非常方便。

   6.2.4成型主機

a. 形式:雙懸臂齒輪傳動、寬度可調*成型機整體移動,可快速自動(腰高和寬度)調換規格;(變頻電機控制)

b. 功能與結構:將沖壓切斷后的板料經18-22道次的輥輪,逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規格的橋架成型,更換品種可通過調整左右輥架位置實現。床身及傳動箱采用焊接結構,去應力處理;齒輪采用45鋼硬齒面;主機結構采用意大利進口技術制造,精度更高。

輥輪采用組合結構,速差及成型阻力小,對鋼板表面磨損小;軋輥工藝設計采用進口軟件,計算機設計,并進行FEA分析,保證制件形狀精度,不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造,整體淬火后數控加工,硬度可達HRC58-62;具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

c.技術參數:

水平輥架數: 約24-26

   進料寬度:   2001060mm 

成型機軸徑: (具體根據實際情況調整)

水平輥距:   350-550mm

電機功率:   22KW

線速度:   10-15m/min。(不含沖孔)

       


6.2.6. 出料臺 

結構:輥筒式,無動力

長度:6m

6.2.8. 電器控制系統

a. 整線采用PLC控制,液晶顯示觸摸屏,人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行(可編程控制)并對控制過程進行監控,實現操作人員控制生產線和修改控制參數,并可實時監控設備運行狀態,運行參數和故障指示等。 制件長度數字設定,制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。

b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能:在手動狀態下,能進行單機運行,方便維修;在自動狀態下,進行全線生產運行,順序啟動;全線設有急停按鈕,易于處理緊急事故,保證設備和操作人員安全。

c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。

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