GQF型淺層氣浮
該處理裝置原水和溶氣水在氣浮池池體外混合后進入中心進水管，通過旋轉布水裝置和穩流、整流裝置進入氣浮池體，處理后的出水通過旋轉集水裝置出水，浮渣通過撇渣裝置排出設備，該撇渣裝置為挖斗式；本裝置中央機構均附著于中心筒在驅動裝置的動力下逆時針運行，而各裝置的運行并不帶動處理水的波動，這就是本裝置的關鍵所在，即零速度。
零速度的原理是氣浮池體內的水流不隨布水、集水裝置的轉動而形成波動，因其旋轉布水后的水流速度與旋轉集水出流速度相同，而布水后的水體的流向與旋轉的方向相反，隨著旋轉布水器的循環和穩流整流裝置的作用，在池內產生了無數個互不干擾的分離區域，各分離反應區也隨著循環周期（旋轉速度）所產生的時間差相繼出現和終了，從而達到零速度的目的。
淺池氣浮的撇渣裝置為一挖斗式的撇渣裝置，該裝置工作時撇渣裝置不僅隨中心筒繞池體中心線旋轉，同時由驅動裝置帶動，回繞自身軸心線作自轉運動，挖斗口連續地插入由同裝置上的括渣板括聚的浮渣層中，在挖渣翼板向上轉動時浮渣沿翼板內腔進入中空軸，并由中空軸輸入至中心筒，經與中心筒連接的排渣管從池底排出。該裝置把括、集、排連續工作于一體，所以在工作時避免了浮渣二次溶入水體的后顧之憂。當池型直徑小、浮渣少時可采用單翼式撇渣裝置，當池型直徑大、浮較渣多時可采用雙翼式撇渣裝置，由于該撇渣裝置特殊的結構和特殊的運行方式，故撇渣效果良好，而不對氣浮的處理產生影響。
設備的組成：氣浮池池體、旋轉布水機構、溶氣釋放機構、旋轉機構、集水機構、撇扎機構、溶氣系統、回流水管道、以及電氣控制柜等主要部件組成。
各部分材質（常規標準配置）：
1． 氣浮池池體采用Q235-A碳鋼材質，氣浮池水深650-750mm（可根據實際污水處理量來定）。整個氣浮池體底板、幫板、聯接板、幫筋板、走道均采用Q235-A碳鋼材質防腐處理。
2． 撇渣機構中主要部分撇渣勺采用雙翼式撇渣方式，S304不銹鋼材質。
3． 走道工作臺采用鍍鋅鋼格板材料，護欄Q235-A碳鋼材質。
4． 氣浮機的溶氣系統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占工程總基建投資的12%，因此優化溶氣系統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。以前溶氣罐多為圓筒形，立式布置，容積按廢水停留時間25～30min計算，罐中可裝有隔板，磁環之類，也有用空罐的。雖然有研究表明有填充床的溶氣罐比沒有填充床的有效，但立式溶氣罐體積過于龐大，占地面積大，在實際運行中，容易產生活性污泥，導致釋放系統堵塞，因此必須經常對溶氣罐進行內部檢查更換填料，對正常的生產產生很大的影響。因而在很多溶氣氣浮工藝中采用沒有填充床的系統，而且大部分無填充床的溶氣罐常配有內部或外部的噴射器以提高溶氣效率，。我公司生產的溶氣系統為臥式溶氣罐，占地少，采用內部噴射器極大的提高了溶氣效率，射流式溶氣罐中內噴射器為S304不銹鋼材質精加工組成，堵塞。溶氣罐為Q235-A碳鋼材質，板厚8mm。
5． 中央旋轉機構由布水機構、污泥除收機構、穩流裝置、水量調節裝置、集電裝置、水位調節裝置、撇渣機構、驅動機構等主要部件組成。材質為Q235-A碳鋼材質防腐處理。
6． 電氣控制系統可分為（就地）手動和自動控制，自動控制控制空壓機和刮渣機的工作。
7． 設備的碳鋼材質表面防腐池內為富鋅底漆1道，中涂1道，瀝青厚漿型1道；池外部分底漆1道，云鐵中漆1道，氯化橡膠面漆1道。設備有很強的耐腐蝕性能。
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