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浙江亞信泵業有限公司
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ZBF型塑料自吸磁力泵使用環境溫度：-20～40℃；環境濕度：95%；海拔高度：不超過1000米（大于時應在訂貨時提出）。
ZBF型塑料自吸磁力泵--產品概述
ZBF型塑料自吸磁力泵是結合新型納米材料、自吸結構和磁力傳動技術，并經過公司技術人員反復研究試驗而成功的*產品，具有自吸性能、耐腐蝕、無泄漏等優點。
ZBF型--型號意義
ZBF型--性能范圍
過流部件材質：PP（增強聚丙烯）、PVF2（聚偏二氟乙烯）
聯接方式：絲口、軟管、活接、法蘭
流量Q：1.5～60m3/h
揚程H：8～32m
功率N：0.37～15kw
介質溫度(t)：0～60℃
ZBF型--使用環境
ZBF型使用環境溫度：-20～40℃；環境濕度：95%；海拔高度：不超過1000米（大于時應在訂貨時提出）。
ZBF型--結構圖
| 序號 | 零件名稱 | 材質或牌號 |
1 | 泵體 | 增強聚丙烯 | |
2 | 葉輪 | 增強聚丙烯 | |
3 | 內磁鋼總成 | 鐵氧體 | |
4 | 軸套 | 碳石墨 | |
5 | 隔離套 | 增強聚丙烯 | |
6 | 外磁鋼總成 | 鐵氧體 | |
7 | 聯接架 | HT200 | |
8 | 電機 | Y2或YB2 | |
9 | 止推環 | 氮化硅 | |
10 | 泵軸 | 氮化硅 | |
11 | 動環 | 填充四氟 | |
12 | 靜環 | 氮化硅 | |
13 | 密封圈 | 氟橡膠 | |
14 | 排水螺栓 | 增強聚丙烯 |
ZBF型采用外混式軸向回水結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經回水孔返回泵內，經過多次循環，進液管道中的空氣排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。
ZBF型--產品特點
ZBF型以靜密封取代動密封，使過流部件處于*密封狀態，*解決了其它離心泵軸封無法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，過流部件的材料均采用耐腐蝕納米聚丙烯為主要材料.使用范圍廣,耐腐蝕性能強,使用方便等優點.該泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,廣泛應用于石油,化工,制藥,印染,電鍍,食品,環保等企業的生產流程中輸送不含顆粒雜質的腐蝕性液體,尤其適用于易燃,易暴,易揮發,有毒和貴重液體的輸送.
ZBF型--性能參數
型號 | 口徑(mm) | 流量 | 揚程 | 吸程 | 電機功率 | 轉速 | 電壓 | 頻率 | |
進口 | 出口 | ||||||||
ZBF32-105 | 32 | 32 | 6.5 | 10 | 5 | 0.75 | 2900 | 380 | 50 |
ZBF32-115 | 16 | 5 | 1.1 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF32-125 | 20 | 5 | 1.5 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF40-105 | 40 | 40 | 10 | 10 | 5 | 1.1 | 2900 | 380 | 50 |
ZBF40-115 | 16 | 5 | 1.5 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF40-125 | 20 | 5 | 2.2 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF50-125 | 50 | 50 | 12.5 | 20 | 5 | 3 | 2900 | 380 | 50 |
ZBF50-160 | 32 | 5 | 4 | 2900 | 380 | 50 | |||
ZBF型--性能曲線圖
ZBF型--注意事項
安裝與使用：
1、自吸泵應水平安裝不宜豎立，泵體不得承受管路重量，泵與管路應保持良好的密封，各緊固件無松動現象。
2、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，旋緊螺栓。
3、泵使用前應進行檢查，電機轉動靈活，電機旋轉方向與轉向標記*，無卡滯及異常聲響。
4、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
5、泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后關閉吸入管閥門。
注意事項：
1、因軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止無介質運轉，同時應避免在工作中途停電后再啟動時所造成的無介質運轉。
2、輸送介質若含有固體顆粒，泵入口前要加過濾網，如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器（本廠有生產，屬于選購件）。
3、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。的使用溫度<60℃，進口壓力不大于0.1MPa，zui大工作壓力為0.6MPa；
4、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
5、長時間運行后，發現泵有異常情況（噪音大，震動加劇），應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，若軸承和泵軸的間隙、葉輪軸向竄動較大時，應更換軸承和軸向動環。
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