當前位置：浙江亞信泵業有限公司>>磁力泵>>立式管道磁力泵

立式管道磁力泵

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協議為準

產品型號CQB-L型

品牌

廠商性質生產商

所在地溫州市

在線詢價收藏產品查看聯系電話

聯系方式：陳勝鋒查看聯系方式

更新時間：2018-04-19 12:05:17瀏覽次數：1599次

聯系我時，請告知來自環保在線

產品分類 品牌分類

  磁力泵

全部產品列表

暫無信息

浙江亞信泵業有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：240條

所在地區：浙江溫州市

聯系人：陳勝鋒（銷售經理）

詢價 給他留言

產品簡介

CQB-L型立式管道磁力泵軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢，滑動軸承采用碳石M106K，并設置了潤滑油槽，有效地保證泵的使用壽命。

詳細介紹

CQB-L型立式管道磁力泵--產品概述

CQB-L型立式管道磁力泵是本單位在多年設計制造臥式磁力泵經驗基礎上開發的一種新型管道泵，它既具有ISG型管道離心泵的特點、又具有磁力化工泵的優點，安裝尺寸與ISG型管道離心泵相同，是一代的無泄漏管道離心泵。

CQB-L型--型號意義

CQB-L型--適用范圍

CQB-L型可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體物抽送，選用此泵則更為理想。

CQB-L型--產品特點

1、進行無泄漏運轉，可輸送易燃、易爆、劇毒及腐蝕介質；

2、材質優良，泵體、葉輪、隔離套等過流部件均采用優質不銹鋼制造；

3、軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢，滑動軸承采用碳石M106K，并設置了潤滑油槽，有效地保證泵的使用壽命；

4、立式安裝，結構緊湊、占地面積小；

5、振動小，噪音低，運行特別平穩；

6、泵的絕大多數零部件與CQB系列磁力泵互換，泵的性能與CQB系列相同；流量為3.2-100m 3 /h;揚程為20-80m;功率為0.75-75Kw 。

CQB-L型--結構圖

1	泵殼	2	葉輪
5	隔離套	6	止推環
3	密封環	4	軸承體
7	軸承	8	軸套
11	螺母	12	聯接架
9	軸	10	內磁鋼總成
13	外磁鋼總成	14	電機

CQB-L型--性能參數

型號

流量
Q
（m³/h）

揚程
H
（m）

汽蝕余量NPSH m

轉速
n
（r/min）

軸功率
Pa
（Kw）

效率
η
（%）

配帶電機功率
Kw

介質密度g/cm³

＜1

＜1.3

＜1.84

CQB32-125L

1.9
3.2
3.8

22
20
18.5

2900

0.49
0.58
0.62

23
30
31

801-2

0.75

802-2

1.1

90S-2

1.5

CQB32-160L

1.9
3.2
3.8

34
32
29

2900

0.84
0.99
1.03

21
28
29

802-2

1.1

90S-2

1.5

90L-2

2.2

CQB40-105L

3.8
6.3
7.5

13
12.5
11

2900

0.42
0.55
0.56

32
39
40

801-2

0.75

802-2

1.1

90S-2

1.5

CQB40-125L

3.8
6.3
7.5

22 20 18.5

2900

0.81 0.98 1.05

28
35
36

802-2

1.1

90L-2

2.2

100L-2

3.0

CQB40-160L

3.8
6.3
7.5

34 32 29

2900

1.41
1.72
1.79

25
32
33

90L-2

2.2

100L-2

3.0

112M-2

4.0

CQB40-200L

3.8
6.3
7.5

52.5
50
48

2900

3.02
3.43
3.77

18
25
26

112M-2

4.0

132S1-2

5.5

132S2-2

7.5

CQB50-85L

7.5
12.5
15

9
8
7.5

3.5
3.5
4.0

2900

0.46
0.56
0.61

40
49
50

801-2

0.75

802-2

1.1

90S-2

1.5

CQB50-105L

7.5
12.5
15

13
12.5
11

3.5
3.5
4.0

2900

0.76
0.91
0.94

35
47
48

802-2

1.1

90S-2

1.5

90L-2

2.2

CQB50-125L

7.5
12.5
15

22
20
18.5

3.5
3.5
4.0

2900

1.49
1.62
1.63

30
42
43

90L-2

2.2

100L-2

3.0

112M-2

4.0

CQB50-160L

7.5
12.5
15

34
32
29

3.5
3.5
4.0

2900

2.48
2.79
2.96

28
39
40

100L-2

3.0

112M-2

4.0

132S1-2

5.5

CQB50-200L

7.5
12.5
15

52.5
50
48

3.5
3.5
4.0

2900

5.10
5.49
6.13

21 31 32

132S2-2

7.5

132S2-2

7.5

160M1-2

CQB50-250L

7.5
12.5
15

82 80 78.5

3.5 3.5 4.0

2900

9.57
10.89
13.32

17.5
25
26

160M2-2

160L-2

18.5

180M-2

CQB65-125L

15
25
30

22 20 18.5

3.5
3.5
4.0

2900

2.25
2.67
2.91

40
51
52

100L-2

3.0

112M-2

4.0

132S1-2

5.5

CQB65-160L

15
25
30

34 32 29.5

3.5
3.5
4.0

2900

4.34 5.07 5.48

32
43
44

132S1-2

5.5

132S2-2

7.5

160M1-2

CQB65-200L

15
25
30

53
50
47

3.5
3.5
4.0

2900

8.66
9.20
10.1

25
37
38

160M1-2

160M2-2

160L-2

18.5

CQB65-250L

15
20
30

82
80
78.5

3.5
3.5
4.0

2900

13.4
14.72
16.88

25
37
38

160L-2

18.5

180M-2

200L1-2

CQB80-125L

30
50
60

22.5
20
18

4.0
4.0 4.5

2900

4.48
5.24
5.55

41
52
53

132S1-2

5.5

132S2-2

7.5

160M1-2

CQB80-160L

30
50
60

34
32
29

4.0
4.0
4.5

2900

7.72
9.08
9.67

36
48
49

160M1-2

160M2-2

160L-2

18.5

CQB80-200L

30
50
60

53
50
47

4.0
4.0
4.5

2900

12.03
14.80
16.34

36
46
47

160L-2

18.5

180M-2

200L1-2

CQB80-250L

30
50
60

84
80
75

4.0
4.0
4.5

2900

19.06
23.68
26.07

36
46
47

200L1-2

220L2-2

225M-2

CQB100-125L

60
100
120

23
20
16.5

4.0
4.0
4.5

2900

8.35
9.73
9.46

36
56
57

160M1-2

160M2-2

160L-2

18.5

CQB100-160L

60
100
120

35
32
28

4.0
4.0
4.5

2900

12.43
15.85
16.34

46 55 56

160L-2

18.5

180M-2

200L1-2

CQB100-200L

60
100
120

54
50
47

4.0
4.0
4.5

2900

21.01
25.69
28.44

42 53 56

200L1-2

200L2-2

225M-2

CQB100-250L

60
100
120

86
80
74.5

4.0

4.5

2900

37.98
45.39
49.69

37 48 49

225M-2

250M-2

280S-2

CQB-L型--故障排除

故障現象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉 2、進水管漏氣 3、泵腔儲水不足 4、電壓太高、啟動時聯軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門沒有打開	1、調整電機旋轉方向 2、杜絕漏氣 3、增加儲水量 4、調整電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或改變閥門
流量不足	1、吸入管徑大小或堵塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、轉速不夠	1、調換或清洗進水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速
揚程過低	1、流量過大 2、轉速太低	1、關小出水閥 2、恢復額定轉速
澡音太大	1、泵軸嚴重磨損 2、軸承嚴重磨損 3、外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4、密封環與葉輪研磨 5、冷卻箱內滾動軸承磨損	1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換止推環、密封環 5、更換滾動軸承
漏液	1、Ｏ型密封圈損壞	1、更換Ｏ型密封圈