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磚廠窯爐煙氣濕式玻璃鋼脫硫塔

基本原理：

1、物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。

2、化學吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學反應，則稱為化學吸收，例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學反應，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收，例如爐內(nèi)噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學吸收。

在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。

物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實用性強，已成為應用*多、*普遍的煙氣脫硫技術(shù)。

3、化學吸收的過程

化學吸收是由物理吸收過程和化學反應兩個過程組成的。在物理吸收過程中，被吸收的氣體在液相中進行溶解，當氣液達到相平衡時，被吸收氣體 的平衡濃度，是物理吸收過程的極限。被吸收氣體中的活性組分進行化學反應，當化學反應達到平衡時，被吸收氣體的消耗量，是化學吸收過程的極限。這里用Ca(OH)2溶液吸收SO2加以說明。 

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常見問題操作方法：

1、開始工作：先啟動水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。

2、停止工作：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關(guān)閉水泵。

3、脫硫塔投入運行后，水泵不應關(guān)閉，讓它一直噴霧。

4、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi)，因此要保持池水干凈，特別不應當有塑料片、麥秸等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。

5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結(jié)合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效果有影響，而且對設備管道、水池使用壽命有影響，所以要加堿，使水池內(nèi)的酸堿保持在PH值10以上。

運行和維護：

1、定期清楚水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。

2、如果噴頭損壞應及時更換（一般三個月檢查一次），否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。

3、水泵使用維護應按水泵樣本上說明。（特別是軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油，正常情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。