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冶金行業(yè)用煙氣脫硫技術(shù)/石灰窯煙氣脫硫工藝　　

　　我廠具有多年設(shè)計和生產(chǎn)磚窯，磚廠脫硫除塵工程的經(jīng)驗，設(shè)計生產(chǎn)的脫硫除塵器和脫硫塔具有投資小，脫硫和除塵效率高等特點。不管是小型的煤窯還是大型的隧道窯燃煤或煤矸石還是頁巖都能有效地去除煙塵及二氧化硫。

　　玻璃鋼脫硫塔采用的復(fù)合材料制作，耐高溫，耐腐蝕，重量輕，安裝方便等有優(yōu)點。結(jié)構(gòu)合理，造價便宜。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同風(fēng)阻大約在900pa-1200pa之間。處理煙氣量在3000m3/h-600000m3/h 。脫硫效率：百分之八十五以上。除塵效率：百分之九十八以上。

石灰膏法煙氣脫硫塔

　　冶金行業(yè)用煙氣脫硫技術(shù)/石灰窯煙氣脫硫工藝工藝特點：石灰石——石膏法能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣可作為商品石膏回收。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

　　工藝特點：在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。

　　煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(干法FGD)

　　工藝特點：煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。