在制藥，食品，飲料，化妝品，優良化工等等眾多的工業生產加工行業，經常會遇到對剪切力高度敏感的產品的輸送問題，這些產品往往也具有較高的粘度。如生物制品，血液制品，酶制劑，酸奶、巧克力、肉漿、酵母溶液、各種漿料，化妝品等等。長期以來，對這類不同產品的輸送設計出了多種不同的解決方案，如各種轉子泵，螺桿泵，偏向蠕動泵，齒輪泵，隔膜泵，正弦泵，柱塞泵等等。這些針對不同的工藝和產品設計出來的解決方案，在工業生產實踐中普遍都存在著通用性和兼容性差，設備使用和維護成本高，能耗大，設備系統整體投資成本高等等缺陷和問題。針對這些生產難題，茁博公司的制造團隊，經過長時間的不懈努力，探索，試驗，在生產工廠反復試驗，終于成功設備出具有口碑優良技術水平的，可廣泛適合于各種黏度物料，多種工藝條件和生產狀況的物料輸送。
值得信賴的工作原理
雙螺經過特別設計的一對螺旋裝置，相互嚙合，同時采用現代加工技術和手段，保護泵體內相對運動的雙面轉子不會接觸。從設計上和結構上共同保護系統運轉的無接觸，無磨損，從而保護設備，壽命長。經過特別設計的一對螺旋裝置，相互嚙合，它們之間形成一系列動態的空間曲面的密封面。由于螺旋的相互嚙合以及螺旋與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一系列多個密封空間。隨著螺旋的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端連續不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺旋軸向連續地推移至排出端，將封閉在各個獨立空間中的液體連續不斷，平穩的排出，猶如螺母在螺旋回轉時被不斷向前推進。
雙螺桿輸送泵
使用一臺雙螺桿輸送泵可以同時替代四臺不同的泵(衛生轉子泵，衛生螺桿泵，衛生自吸泵，衛生離心泵):使用雙螺桿輸送泵具有優良功能，高的生產效率，比較低的能量消耗，更長的使用壽命，比較低的使用和維護成本。
■雙螺桿輸送泵可替代凸輪轉子泵;
■雙螺桿輸送泵的運動方向與物料流動方向相同，因此對物料沒有理化破壞和攪動;
■雙螺桿輸送泵對物料沒有的擠壓，剪切，破壞;可以輸送完整的顆粒物料
■雙螺桿輸送泵可以高速旋轉，高轉速可達3800轉1分，故可用普通電機而非減速電機;
■雙螺桿輸送泵可替代螺桿泵;
■雙螺桿輸送泵只有同步移動轉子，沒有與之相接觸的橡膠等定子結構，
■雙螺桿輸送泵沒有金屬間的接觸，因此工作中沒有的磨損，不需要定期更換轉子錠子。
■雙螺桿輸送泵值得信賴的動態旋轉面密封結構，保護在泵腔內形成高穩定的真空環境，
■雙螺桿輸送泵可替代自吸泵進行CIP清洗和CIP回液的輸送，而且即使有氣體存在，也不產生水錘效應，設備也能正常工作。雙螺桿輸送泵可替代離心泵，特別是高壓離心;
■雙螺桿輸送泵不但可以穩定高壓輸出，正常可以達到.6Mpa,而且即使在有顆粒，氣體，流量不穩定的工作環境下也能正常工作。
特性和功能特點
■壓力和流量范圍大。壓力約在6-16 bars,流量可達200T/H;
■輸送液體的種類和粘度范圍寬廣:各種黏度的流體都可輸送;
■回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速，高轉速可達3900r/min;
■吸入有力的，具有較強的自吸能力;
■流量均勻連續，脈動小，振動小，噪音低;對進入的氣體和顆粒物不敏感，可以進具體以實際為主液，固液混合輸送;
■結構簡潔，安裝維護方便。
雙螺桿泵的結構，構造、材質
雙螺桿泵采用開放式，衛生結構設計，整個設備由泵體，傳動齒輪箱，電機三個主要部分組成。雙螺桿泵采用全不銹鋼制造，所有和物料接觸的部分都采用優良316不銹鋼，傳動部分也采用304不銹鋼;系體是核心部件，由前腔蓋，腔體，螺旋轉子，傳動軸，機封腔體，機械密封等部分組成;傳動系統由一個主動軸和一個從動軸組成，每根軸上裝有相互配對的螺旋套。傳遞過程是通過安裝在與主動軸反向的同步齒輪完成的。同步齒輪采用高細致的同步斜齒輪，保護運轉平穩。齒輪箱采用304不銹鋼，提高設備的衛生等級。
應用行業
■制藥工業:各類藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類軟膏、葡萄糖、口服液等;
■乳制品工業:牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩定劑等
■食品工業:酵母、生面團、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類果醬，蛋黃醬，土豆泥、淀粉，蔬菜湯、醬油或其他調味品、巧克力、奶油、松糕、餡類、油脂、人造黃油類等;
■肉制品工業:香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類肉糜、寵物食品類等
■罐裝食品行業:土豆沙拉、湯、燉肉、番茄、開胃小菜、布丁、調味品、果醬和果凍類等
■飲料工業啤酒、麥芽汁、果汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類等
■化妝品工業，各類香水、面霜、沐浴露、堵喱、洗發香波、乳液、牙膏類等
■化工工業:汽車涂漆、油墨、乳膠、油漆、瓷釉、洗滌劑、聚合體、樹脂類等;
雙螺桿輸送泵技術參數
型號規格 | 流量 | 進出口 | 調節范圍 | 壓力 | 電機功率 |
ZB-90 | 3000 | DN50 | DN50 | 200~2900 | 6~20 | 2.2~4.0 |
ZB-110 | 6000 | DN65 | DN65 | 200~2900 | 6~20 | 5.5~7.5 |
ZB-140 | 15000 | DN80 | DN80 | 200~2900 | 6~20 | 11~18.5 |
ZB-160 | 30000 | DN80 | DN80 | 200~2900 | 6~20 | 22~30 |
ZB-200 | 50000 | DN100 | DN100 | 200~2900 | 6~20 | 37~55
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