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TL系列脫硫泵

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數：789次

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TL型立式脫硫泵

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河北通達泵業有限公司

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產品簡介

TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造。葉輪與軸采用螺紋連結，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結。泵與電機采用聯軸器或皮帶輪聯接。TL型泵的軸承采用油脂潤滑。

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TL立式脫硫泵結構特征與型號
（1）TL型立式脫硫泵結構特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造。葉輪與軸采用螺紋連結，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結。泵與電機采用聯軸器或皮帶輪聯接。TL型泵的軸承采用油脂潤滑。TL型泵的詳細結構見圖

TL立式脫硫泵特點和用途：

我廠開發的TL系列立式脫硫泵為軸向吸入、單級、單吸、離心式結構。該系列泵在結構設計及所用抗磨、耐腐材料方面，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。該系列泵具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、壽命長等特點，其綜合性能達到國內水平。可廣泛用于火力發電、煉鋁和煉油等行業脫硫系統中輸送石灰石漿液或石膏漿液。其允許輸送的zui大漿體重量濃度Cw為60%，氯離子zui高含量為 60000ppm,PH值為2.5一13，漿液溫度≤65°。

TL立式脫硫泵產品型號說明：
如: 50TL-40B
50: 泵出口直徑(mm)
Z : 雜質泵
T : 脫硫
L : 立式（液下）
40: 葉輪直徑(cm)
B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。

TL立式脫硫泵性能表

型號	允許配帶 zui大功率 (KW)	流量 Q(m3/h)	揚程 H(m)	轉速 n(r/m)	率 η(％)	間斷通過 zui大顆粒 (mm)	泵重 (kg)
150TL-A35	30	99-364	3.0-17.9	490-980	69.0	15	800
100TL-A34	45	74-293	5.5-36.8	700-1480	65.8	14	630
80TL-A45	110	59-286	12.5-81.6	700-1490	58.4	15	680
80TL-A36	45	50-201	7.3-45.5	700-1480	58.2	12	650
65TL-A30	18.5	18-98	5.9-34.7	700-1470	53.7	8	440
65TL-A30J	15	19-84	5.8-32.3	700-1470	41.9	8	440
150TL-A4	55	30-117	20.3-78.4	700-1480	39.3	15	1106
50TL-B40	30	15-65	8.6-58.3	700-1470	34.1	9	540
50TL-A35	22	19-86	7.3-47.1		48.1	15	500
50TL-A20	4	8-38	1.4-10.7		38.6	10	240
50TL-A20J	30	18-70	5.6-46.2	1440-2950	33.8	22	570
40TL-A35	18.5	9.4-47.6	8.1-48.0	700-1470	38.7	7	500
40TL-B25	4	4.9-22.9	4.0-21.5	700-1440	37.6	8	225
40TL-A21	4	4.6-25.9	3.3-17.0	700-1440	44.6	10	210

◆ TL系列脫硫泵常見故障及處理措施:

號	故障形式	原因分析	排除方法
1	泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。	吸入管路內沒有注滿水	向泵內注滿水
		吸入管路堵塞或閥門開啟不足	開啟進口閥門，清理管路堵塞部位
		泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣	堵塞漏氣部位
2	泵不出水，真空表顯示高度真空	進口閥門沒有打開或已淤塞	開啟閥門或清淤
		吸水管路阻力太大或已堵塞	改進設計吸水管路或清淤
		吸水高度太高	降低安裝高度
3	泵不出水，壓力表顯示有壓力	出水管路阻力太大	檢查調整出水管路
		葉輪堵塞	清理葉輪
		轉速不夠	提高泵轉速
4	泵不轉	蝸殼內被固硬沉積物淤塞	清除淤塞物
4	泵不轉	泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀	檢修或更換出口閥門，清除沉積物
5	流量不足	葉輪或進、出水管路阻塞	清洗葉輪或管路
		葉輪磨損嚴重	更換葉輪
		轉速低于規定值	調整轉速
		泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣	重新安裝或堵塞漏氣
		輸送高度過高，管內阻力損失過大	降低輸送高度或減小阻力
		進水閥開得過小	適當開大閥門
		泵的選型不合理	重新選型

續表

序號	故障形式	原因分析	排除方法
6	泵的電機超負荷	泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大?流量偏移	關小出水閥門，切割葉輪或降低轉速
6	泵的電機超負荷	選用電機時沒有考慮介質比重	重新選配電機
7	泵內部聲音反常，泵不出水	吸入管阻力過大	清理吸入管路及閘閥
		吸上高度過高	降低吸上高度
		發生汽蝕	調節出水閥門使之在規定范圍內運行
		吸入口有空氣進入	堵塞漏氣處
		所抽送液體溫度過高	降低液體溫度
8	泵振動	泵發生汽蝕	調出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力
		葉輪單葉道堵塞	清理葉輪
		泵軸與電機軸不同心	重新找正
		緊固件或地基松動	擰緊螺栓，加固地基
9	軸承發熱	未開啟冷卻水	開啟冷卻水
		潤滑不好	按說明書調整油量
		潤滑油不清潔	清洗軸承，換油
		推力軸承方向不對	針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向
		軸承有問題	更換軸承
10	機械密封泄漏	摩擦副損壞	更換機械密封
11	泵漏油	油位太高	降低油位
		膠件失敗	更換膠件
		裝配有問題	調整裝配
12	泵頭漏水	膠件沒有壓好	重新裝配或壓緊