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河北高通泵業有限公司
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SH S型單級雙吸離心泵

時間:2015/11/30閱讀:2140
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SH  S型單級雙吸離心泵

  一 概述

SH型泵系單級、雙吸、泵殼中開式離心泵。供吸送清水及物理化學性質類似于水的液體。

本型泵揚程在9米至140米時,流量為126m³/時。液體zui高溫度不得超過80℃。適合于工廠、礦山、城市給水、電站、大型水利工程、農田灌溉和排澇等用,48SH-22型大型泵還可作熱電站循環泵用。

  泵的型號意義:如10SH-13A等

10——吸水直徑被25除(即該泵吸水口直徑為250毫米)。

SH—單級雙吸臥式離心清水泵

13——比轉數被10除(該泵的比轉數為130)

A等——表示該泵換了不同外徑的葉輪。

S型泵流量范圍更廣:50—18000m³/時。如500S3等

500——泵的吸入口徑(mm)

S——單級雙吸、中心離心清水泵

35——設計點揚程(m)

A等——葉輪一等次切割

SH型泵及S型泵統稱為雙吸泵,其工作性能及配用電機大體相同。需要說明的是泵的轉方向不同,從電機端看SH型泵為逆時針旋轉,而S型泵則順時針。在實際使用中SH型泵更加廣泛,故一下介紹以SH型泵為主。SH 型泵和S型泵對照表如下:

SH

S

   SH

S

  SH

  S

  SH

  S

 

150S97

12SH-19

300S19

24S-6

600S100

 

900S35

6SH-6

150S78

12SH-28

300S12

24SH-9

600S75

 

900S23

6SH-9

150S50

14SH-6

350S125

24SH-13

600S47

 

1000S46

8SH-6

200S95

14SH-9

350S75

24SH-19

600S32

 

1000S31

8SH-9

200S63

14SH-13

350S44

24SH-28

600S22

 

1000S22

8SH-13

200S42

14SH-19

350S26

 

700S90

 

1000S44

 

250S95

14SH-28

350S16

 

700S56

 

1100S28

10SH-6

250S65

 

400S90

 

700S35

48SH-22

1200S24

10SH-9

250S39

 

400S57

 

800S76

 

1200S35

10SH-13

250S24

20SH-6

500S98

 

800S47

 

1400S52

12SH-19

250S14

20SH-9

500S59

32SH-19

800S32

 

1400S30

12SH-6

250S90

20SH-13

500S35

 

800S22

 

1400S22

12SH-9

300S58

20SH-19

500S22

 

900S80

 

1400S15

12SH-13

300S32

20SH-28

500S13

 

900S58

 

 

 二、結構說明

SH型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,成水平方向,與軸線成垂直位置。水泵泵蓋用雙頭螺栓及圓錐定位螺釘固定在泵體上,可以便于揭開檢查水泵內全部零件,無需拆卸進水,排出管路及電動機,因此檢修極為方便。

 SH型泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承體。如圖1所示

 泵體:鑄鐵制成。與泵蓋構成葉輪的工作室,進、出水流道德法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。管徑zui低處制有放水的管螺孔。

 泵蓋:鑄鐵制成。在上部制有安裝水封管及入氣管的管螺孔和起吊泵的吊鉤。

 葉輪:鑄鐵制成。其形狀是對稱的,在兩壁間有扭曲的葉片。液體從兩側面進入葉輪。制造時,經過靜平衡試驗。

 軸:優先碳素鋼制成。軸的是葉輪,用鍵、軸套和兩邊軸套螺母固定。軸的右端是安裝聯軸器的,與電動機直接連接。在聯軸器端不允許用皮帶傳動,若需用皮帶傳動時,必須另設支架支持皮帶輪。

 雙吸密封環:鑄鐵制成。防止水泵中高壓水漏回進水部分。在雙吸密封環上制有突起的半圓款環,嵌在泵體內,用來固定雙吸密封環。為易損零件,可多備件以便更換。

 軸套:鑄鐵制作。用作固定葉輪位置及保護填料室內軸的磨損,亦為易損零件應多備件。

 SH型泵有兩個支撐、使用使用單列向心球軸承,裝在軸承體內靠近聯軸器一段的統稱軸承體甲部件,另一端稱軸承乙部件,用黃油潤滑。由于葉輪是*對稱的,在理論上水泵不產生軸向力,但在制造上很難做到水泵兩側的水流通過部分及密封環處間隙*不一樣,因此水泵有軸向力產生的可能,產生的軸向力及振動力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。

 填料起著密封的作用,防止空氣透入泵內和大量液體滲出。填料密封由泵體和泵蓋合成的填料室、填料壓蓋、填料環、填料套及填料組成。泵蓋內少量高壓水通過外部水封管(  或內部水槽)及填料環流入填料室中,起水封冷卻作用。

 填料的松緊必須適當,不可太緊或太松,以液體能逐滴滲出為準,填料太緊,軸承易熱,同時耗費功率;填料太松,液體滲漏大,都要降低水泵效率。

三、簡單計算說明

在實際工作時壓力表所指示的出水壓力決定于泵軸心線至排水面之間垂直高度及排水管路中全部(包括所有閥門、彎頭、大小頭管)水頭損失之總和。真空表所指示的真空度決定于泵軸心線至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水頭損失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部揚程損失之總和,必須在水泵規定的工作范圍內。高于或低于泵規定的工作范圍外使用都是不經濟的。

1zui大允許吸上真空度HS米水柱:為在大氣壓力760厘米汞柱,水溫20℃條件下一定流量時水泵允許的zui大吸上真空度。;用戶在安裝水泵時,咬注意泵軸心線至吸水面的垂直高度,應該從選用水量的zui大許可吸上真空的影響。從性能表中可以看出當水量增大時,允許吸上真空度zui小,水量小時,允許吸上真空度就大一些。水泵在一定水量工作時,真空度超過該水量的許可真空度,輸水高度和水量將發生變化,有發生氣蝕的可能,對水泵工作壽命有的影響。

在規定的標準轉數下,水泵的主要性能符合技術規范中所列的主要性能。

水泵性能標準規定的標志:

Q——流量(升/秒或m³/時)

H——揚程(米)

N——軸功率(千瓦、馬力)

Η——效率(%)

N——轉數(轉/分)

本水泵規定葉輪外徑D,轉數為n時的流量為Q、揚程H、軸功率N。必要時可以降低轉數至-或車小葉輪直徑至-時使用,這時流量變為-揚程變為-軸功率變為-他們之間的關系如下:

本泵中規定的轉數是zui高的轉數,在泵運轉中只允許比規定轉數高4%,若再要提高,須征得我廠同意,減低轉數使用不限。

(表1)              工    作   性   能   表

泵的型號

流 量Q

揚程H(米)

轉數n(轉/分)

功率N(千瓦)

效率

(%)

必須汽蝕余量(米)

葉輪直徑D(毫米)

凈重(公斤)

m³/時

升/秒

軸功率

電機功率

6SH-6

126

160

200

35

44.5

55.6

85

78

70

2950

41.4

46.9

54.2

55

70.5

72.5

70.5

3.0

3.6

4.4

252

165

6SH-6A

111.6

144

180

31

40

50

67

63

55

2950

30

33.8

38.5

45

68

72

70

2.7

3.5

4.0

228

165

6SH-9

130

160

180

36.1

44.5

5.0

52.5

50

44

2950

25.6

28.2

32.9

37

72.5

77.5

75

3.5

4.0

4.5

201

155

 

6SH-9A

111.6

144

180

31

40

55

44.8

40

35

2950

18.5

20.9

24.5

30

72

75

70

3.0

3.6

4.5

186

155

8SH-6

216

280

342

60

78

95

108

95

84

2950

87.7

94.4

10.1

110

132

72.5

77.7

77.5

4.2

5.5

6.3

282

309

8SH-9

216

280

351

60

78

97.5

69

63

50

2950

54.2

59.9

66.9

75

75

80.5

71.5

4.9

6.2

6.8

238.5

242

8SH-9A

180

270

324

50

75

90

54.5

46

37.5

2950

41

48.3

51

55

67

76

72

4.5

5.8

6.6

220

241

8SH-13

216

280

342

60

78

95

48

42

35

2950

35.8

39.2

42.4

55

79

82

77

5.0

6.5

7.0

202

195

8SH-13A

198

270

310

55

75

86

43

36

31

2950

 

30.5

33.1

34.4

45

76

80

76

5.8

6.4

6.8

196

195

10SH-6

360

486

576

100

135

160

71.5

65.1

57

1450

83

91.8

101

110

115

70

75

73

2.4

3.0

3.5

433

528

10SH-6A

342

468

540

95

130

150

61

54

50

1450

83

91.8

101

110

115

70

75

73

2.4

3.0

3.5

433

528

10SH-9

360

485

576

100

134.5

160

42.5

39

34

1450

55.6

63.2

65.9

75

75

81.4

81

2.8

3.4

3.8

367

428

10SH-9A

324

468

576

90

130

160

35.5

30.5

25

1450

42.3

48.6

50.9

55

75

80

79

2.5

3.3

3.8

338

428

10SH-13

360

485

576

100

134.5

576

28

24

20

1450

35.7

37.9

39.2

45

78

83.6

80

3.0

3.8

4.2

299

420

10SH-13

342

414

482

95

115

134

22.2

20.3

17.4

1450

25.8

27.6

28.6

37

80

83

80

3.0

3.3

3.8

275

 

420

10SH-19

365

485

576

101.4

134.5

160

165.5

14

11.5

1450

20.4

22.1

23.1

30

 

80.5

83.6

78

3.3

4.0

4.5

245

405

10SH-19A

320

492

504

89

120

140

13.7

11

8.6

1450

15.4

15.8

15.8

22

78

82

75

3.0

3.7

4.1

226

405

12SH-6

590

790

936

164

219

260

98

90

82

1450

213

249.5

279

300

315

74

77.5

75

3.6

4.3

4.9

540

857

12SH-6A

579

756

918

160

210

255

86

78

70

1450

 

190

217

246

260

280

71

74

71

3.5

4.2

4.7

510

857

12SH-6B

540

720

900

150

200

250

72

67

57

1450

151

180

200

220

225

230

70

73

70

3.4

4.0

4.6

475

857

12SH-9

576

790

972

160

219

270

65

52

50

1450

127.5

151.2

167.5

20

190

180

80

82.4

79

3.8

4.8

5.2

425

773

12SH-9A

529

720

893

147

200

248

55

49

42

1450

 

99.2

115.6

131

160

155

80

83

78

3.6

4.5

5.0

402

773

12SH-9B

504

684

835

140

190

232

47.2

43

37

1450

82.5

97.7

108

132

135

79

82

78

3.5

4.2

4.8

382

773

12SH-13

600

790

950

166.7

219

269.9

37.5

32

26.5

1450

75.7

80.9

83.2

110

81

88.5

82.5

4.2

5.2

6.0

352

709

12SH-13A

551

720

810

153

200

225

31

26

24

1450

56.9

66.7

65.8

75

79.3

82.5

80.5

4.1

5.0

5.3

322

709

12SH-19

612

790

935

170

219

260

23

19

14.5

1450

46.2

48

47.4

55

83

85

78

4.6

5.6

6.4

290

478

12SH-19A

504

720

900

140

200

250

20

16

11.5

1450

34.8

38.3

37.6

45

79

82

75

4.0

5.3

6.1

260

478

12SH-28

612

790

935

170

220

260

14.5

12

9

1450

28.5

31

31.9

37

82

83

72

5.0

6.0

6.8

251

471

12SH-28A

522

685

792

145

190

220

11.8

10

8.7

1450

23.3

24.4

25.5

30

72

78

76

4.5

5.5

6.2

222

471

14SH-6

850

1250

1660

236

347

461

140

125

100

1450

462

542

623

680

70

78

72.5

4.5

5.8

6.7

655

1580

14SH-6A

803

1181

1570

223

328

436

125

112

90

1450

391

480

562

570

70

75

68.5

4.4

5.1

6.5

620

1580

14SH-6B

745

1098

1458

207

305

405

108

96

77

1450

318

388

437

500

69

74

70

4.1

5.1

6.4

575

1580

14SH-9

972

1260

1440

270

350

400

80

75

65

1450

275

322

323

350

77

80

79

3.5

500

1200

14SH-9A

900

1170

1332

250

325

370

70

65

56

1450

223

253

260

300

77

80

78

3.5

465

1200

14SH-9B

828

1080

1224

230

300

340

59

55

47.5

1450

178

205

206

225

75

79

77

3.5

428

1200

14SH-13

972

1260

1476

270

350

410

50

44.4

37

1450

164

176

183

220

225

81

86.2

79

6.0

7.0

7.5

410

1105

14SH-13A

864

111

1322

240

310

370

41

36

30

1450

121

132

136

155

80

84

80

5.6

6.5

7.0

380

1105

14SH-19

972

1260

1440

270

350

400

32

26

22

1450

99.7

102

105

115

83.2

86.2

80.2

6.0

7.2

8.0

350

828

14SH-19A

864

1116

1296

240

310

360

26

21.5

16.5

1450

76

77

80

90

80

85

73

5.5

6.8

7.5

326

878

14SH-28

972

1260

1440

270

350

400

20

16

13.4

1450

63.8

65.4

68.1

75

80

84.2

74

6.2

7.8

8.2

289

760

14SH-28A

864

1044

1260

240

290

350

16

13.4

10

1450

50.8

48.8

49

55

74

48

70

6.0

6.8

7.8

265

760

20SH-6

1656

2016

2448

460

560

680

105

98.4

85

970

615.4

680

716.1

850

77

79.5

74.5

4

860

4324

20SH-9

1548

2016

2448

430

560

608

66

59

50

970

340

390

433

520

82

83

77

4

682

2747

 

20SH-9A

1404

1908

2268

390

530

630

58

50

42

970

300

347

360

380

74

75

72

4

640

2470

20SH-9B

1764

490

42

970

273

310

74

4

600

2735

20SH-13

1656

2020

2412

460

561

670

4

35.1

30

970

215

221

246.5

280

 

84

87.2

80

4.7

5.6

6.1

550

 

2420

20SH-13A

1440

1872

2016

400

520

620

34

31

26

970

186

220

215

85

5.0

510

2420

20SH-19

1512

2020

2358

420

561

655

27

22

16

970

134

138.8

137.1

190

83

87.2

75

4.4

5.8

6.0

465

2010

20SH-19A

1296

1872

2016

360

520

560

23

17

14

970

111

108

101

135

73

80

76

4.0

5.3

5.8

427

2000

20SH-28

1656

2020

2358

460

560

655

15.2

13

10.7

970

 

83.6

84.2

84.8

95

82

85

81

502

6.0

6.6

390

2000

20SH-19

252

3168

3960

700

880

1100

37

32

22

970

295

310

279

380

86

89

85

2.5

540

2550

20SH-19A

2304

2880

3600

540

800

1000

31.5

27

20

970

235

238

231

280

84

89

85

2.5

500

2550

20SH-28

2340

2880

3420

650

800

950

23.5

21.0

18.0

970

187

195

207

220

80

84.5

81

2.5

450

2550

20SH-28A

2340

2880

3420

650

800

950

17.5

15.5

13.0

970

 

145

148

154

190

77

82

78.5

2.5

415

2550

24SH-9

3420

 

950

71

970

727

780

91

1.3

765

4300

24SH -9A

3168

880

61

970

585

680

90

2.5

710

4300

24SH-13

3168

880

47.4

970

465

520

88

2.5

630

3850

32SH-19

4700

5500

6010

6460

1305

1530

1670

1795

35

32.5

28.9

25.4

730

575

580

567

567

625

78

84

83.5

80.4

4.35

740

5100

32SH-19B

5040

1400

27.6

730

455

500

83.4

4.35

680

5100

48SH-22

9000

11000

12500

2500

3056

2472

28.5

26.3

23.6

485

873

980

913

1150

80

86.8

88

4.3

3.7

3.2

985

17000

48SH-22A

8500

10000

12020

2360

5780

3340

19.6

18.5

14.3

485

563

588

585

710

80.5

86

80

4.4

4.1

3.4

921

17000

四、裝配與安裝

Ⅰ裝配:

  • 在泵體上裝好固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋的雙頭螺柱及所有螺孔配帶的四方螺塞
  • 在軸的鍵槽內,放入鍵,順推上葉輪,裝上密封紙墊,套上軸承,擰上左右軸套螺母,再套上填料套、填料環、填料壓蓋及雙吸密封環,裝上軸承擋套、軸承端蓋和紙墊,再把深溝球軸承壓裝在軸的兩端,然后把軸承體裝到軸承上。
  • 把裝好的軸(即轉子部件)放到泵體上,使雙吸密封環放入泵體槽內,并把軸承體放到泵體兩端支架的止口上,蓋上軸承體壓蓋、套上彈簧墊擰緊螺母裝上固定螺釘,用軸套螺母調整葉輪中心對正泵體中心然后用鉤扳手扳緊軸套螺母,在填料室內裝入填料,填料環。
  • 在泵體上鋪上一層輕殼紙,把裝好四方螺塞及雙頭螺柱的泵蓋蓋到泵體上,裝上圓錐定位螺釘,擰上螺母,裝好填料壓蓋。
  • 在軸的軸連器端放入鍵,順鍵壓入軸連器。
  • 在泵蓋上裝上水封管,對14SH型泵以上的,需要上小止回閥,活接頭,異徑四通及放棄管。

Ⅱ、安裝

  • 安裝前的準備工作
  • 應檢查 水泵和電機有無損壞。(2)準備工具及起重機械。(3)按圖檢查機器的基礎。
  • 安裝順序:

現在定型的水泵中有配帶底座的和不配帶底座的兩種形式,安裝原則是一樣的,這里只敘述帶底座的安裝順序:

  • 將底座放在地基上,在地腳螺栓附近墊鐵,將底座墊高約20-40毫米準備找平后填充水泥漿之用。
  • 用水平檢查儀檢查泵座水平度,找平后,扳緊地腳螺栓螺母,用水泥漿灌水泵底座及地腳螺栓孔。
  • 經3——4天水泥干固后,在檢查一下水平度。
  • 清除泵座的支持面,水泵腳和電機腳的平面并把水泵和電機放到底座上。
  • 調節泵軸水平(電動機軸可暫不顧及),找平后,適當上緊螺母,一防走動;待泵端調節完成后,再安裝電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。
  • 使泵和電機聯軸器之間留有一定的間隙(參看裝配圖),把鋼尺放在聯軸器上(上下左右觀察),檢查水泵軸心與電機軸心線是否重合,若不重合,就在電機腳下墊上幾片薄鐵片,使電機聯軸器與鋼尺相符。

為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺測量聯軸器平面之間的間隙,聯軸器兩端平面間一周zui大和zui小間隙差不得超過0.3毫米。兩端中心線上左右差不得超過0.1毫米。

   在水泵接管后,軸線還需作一次校正,印在上管路時容易使水泵走動。

五、起動、運轉、停止及保養

Ⅰ、起動

  • 將軸上及其他涂油體上所涂的油去凈。
  • 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗或破布擦凈。
  • 在水泵的軸承體內,注入鈣基黃油占軸承體空間的70%
  • 試驗起動,檢查電機的旋轉方向是否符合水泵要求。此時需將聯軸器螺釘卸下,再試電機旋轉方向,以防反轉而使軸套螺母松開。
  • 排水管上的閘閥,壓力表及真空表均應關上。
  • 對吸水管徑小于或等于300毫米的水泵,取下泵蓋上三個四方螺塞,從zui高一個孔內灌水,吸水管徑大于或等于350毫米時,打開異徑四通管上的四方螺塞,接上真空泵并開動引水。
  • 上述過程完成后,啟動電機并打開壓力表。
  • 當水泵正常轉數時,壓力表顯示適當壓力后,然后打開真空表,并逐漸打開排水管路上的閘閥,直到所需壓力為止。

Ⅱ、運轉

  • 注意水泵軸承溫度,水泵軸承溫升不應超過外界溫度35℃,但zui高不應大于75℃。
  • 填料室正常漏水程度每分鐘約為10-20滴,超過或太少者,應壓緊或放松填料壓蓋。
  • 定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
  • 運轉過程中,發現噪聲或不正常的聲音時,u、應立即停止運轉,檢查排出問題。

Ⅲ、停止:逐漸關閉吐出管路上的閘閥及儀表,然后切斷電源。

Ⅳ、保養:

  • 泵開始運轉80小時后請更換潤滑油,以后沒隔1800小時換油一次。
  • 定期檢查泵的軸承,密封環、軸套和聯軸器的磨損情況,如發現磨損過大時應及時更換。
  • 泵在環境溫度低于0℃的情況下停車時,應將泵體內的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉,以免凍裂泵體。
  • 泵停止使用時,須將泵全部拆開,并經清洗上油后保管。

     附:輸 送 管 的 安 裝

  • 出水管路應有自己的支架,以免所有的重量壓在泵上。
  • 排水管與水泵間應裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的不用)。閘閥內經不得小于管子內經,止回閥裝在閘閥后面。
  • 吸水管應考慮下列各項:

(1)盡可能使管子短和減少彎頭。

(2)管子彎曲應按普通規定,不許過小,以免產生過大損失。

(3)管子應無存氣現象,法蘭聯接處應非常堅固,嚴防空氣漏入。

(4)水泵安裝在水位上時,則應在進水管端接底閥(用真空飲水的,不在此限)。

(5)吸水管也應有自己的支架。

六 故 障、原因及排除方法

       故   障

        原   因

     消  除  方   法

一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

1.植入的水不夠;

2管路或儀表漏氣。

  • 再往泵里注水;
  • 擰緊堵塞漏氣處

二、泵不吸水,壓力表顯示有壓力

1、底閥沒有打開或已淤塞;

2吸水管路的阻力太大;

3吸水高度太高

1校正或更換底閥

2清洗或更換吸水管路

3降低吸水高度

三、泵不出水,壓力表顯示有壓力

1出水管路阻力太大

2旋轉方向不對

3葉輪堵塞

4轉速不夠

1檢查或縮小出水管路

2糾正電動機的旋轉方向

3清洗葉輪

4提高轉速。

四、流量不足或揚程太低

1、葉輪或進出水管路阻塞

2、雙吸密封環磨損過多,或葉輪損失

3‘轉速低于規定值

1清洗葉輪或管路

2更換損壞的零件

3調整至額定轉速。

五、泵消耗的功率過大

1、填料壓得太緊

2、葉輪與雙吸密封環摩擦;

3、流量過大。

1擰松填料壓蓋

2檢查原因,消除機器摩擦

3降低流量。

六、泵內部聲音異常,泵不上水

1、吸水管阻力過大

2、吸水處有空氣吸入

3、所吸送液體溫度過高

1清理吸水管理及底閥

2檢查底閥;堵塞漏氣處

3、降低液體溫度

七、泵不正常震動

1泵發生汽蝕

2葉輪不平衡

  • 泵軸、電動機軸不同心
  • 底腳螺釘松動
  • 調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉
  • 葉輪校正平衡
  • 校正泵軸與電機軸的同心度;
  • 擰緊底腳螺釘。

八、軸承過熱。

1、軸承內沒有軸;

2、機泵軸沒在同一直線上。

1、加潤滑油;

2、校正兩軸同心度在同一中心線;檢查并清洗軸承體。

 

 

 

 

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