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生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體,粘結強度和彈性均較小, 硫化力大小,要根據膠料的性能（主要是可塑性）,產品結構、工藝條件而定。膠料流動小,硫化壓力應大些；反之,壓力要小些。膠帶較厚,膠布層多(芯層),結構復雜,鋼絲繩為芯層的,則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小,一般可不考慮。現場硫化膠接時,對帆布、尼龍芯層膠帶,硫化壓力為0.8-1.2MPa；對于鋼絲繩芯膠帶,硫化壓力為1.5-1.8MPa。膠帶較薄,應選用下限,膠帶較厚應選用上限。

但是生料體在加硫磺,加熱進行混煉后,經過化學變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用,使橡膠分子結合在一起,這一過程叫硫化

膠帶膠接的硫化條件,是指硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般統稱膠帶硫化膠接三要素。有時將升溫方式,在硫化膠接中也要認真加以控制。

膠帶硫化膠接時的硫化溫度,是生膠料在一定要求條件下,硫化反應的*溫度,是橡膠硫化工藝中zui主要的控制條件之一。由于現場作業,作業環境和條件不好,膠料的硫化體系又不易掌握,目前國內外大多數都控制在145±5℃。