1顆粒飼料是全價料，主要是直接飼用，不用加其他料，而且全價料加其他料會使營養物質不平衡。

　　2顆粒飼料不能加水稀釋，更不能加熱。加熱、加水會使已經成型的顆粒飼料軟化，從而會失去一部分營養物質。

　　3顆粒飼料已經消毒，所以飼喂要注意畜舍衛生，防止再度感染。

　　4飼喂顆粒飼料時使用藥物受到限制。在配制飼料時，雖然廠家都添加了某些藥物，但添加的量較少，由于各個養殖戶管理水平、衛生防疫情況不同，僅靠這些藥物有時難以保證豬的健康，需要另外使用藥物。但顆粒飼料內加藥難以混勻，常發生向顆粒飼料內添加藥物后發生中毒的例子。因此只能選擇易溶于水的藥物添加，但由于不同季節，不同品種的豬飲水量不同，因此，添加量難以掌握，往往導致防治效果不理想或中毒。

　　物料因素

　　物料體積質量一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。

　　物料粒度粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調節，制粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質量；粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。一般豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，其中至少應有80%能通過1.18mm篩。

　　物料水分物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。

　　物料組分:蛋白質物料蛋白質含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高。但非蛋白氮(如尿素等)高時，制粒產量降低。

　　淀粉谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在16%-18%之間，調質溫度應在80℃以上。否則，淀粉糊化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調質前已經熟化(如烘干玉米)，則制粒產量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。

　　油脂添加少量的油脂(0.5%-1%)，有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產量。然而當添加量超過2%時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30%，制粒機處噴涂全量的70%。

　　粗纖維適當的粗纖維含量(3%-5%)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產量。但粗纖維含量超過10%時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量。

　   制粒機礦物質無機質飼料幾乎無粘結力，制粒性能差，影響制粒產量。因此，當無機質含量高時，一般要向物料中加入少量粘結劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產量。

　　熱敏感飼料乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產量，但溫度超過60℃，就易出現焦化，堵塞模孔，影響制粒產量。因此對這類飼料調質時可采用溫水。

　　操作因素

　　調質水分物料經調質后，適宜水分應在15.0%-16.5%之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18%時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14%時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。

　　輥、模間距壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05-0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調節壓輥時轉時不轉或用手抓料丟入制粒機中能聽見嘭響為好。

　　模孔光潔度新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的方法為：1)用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵塞模孔的雜屑。2)裝上環模，在進料面抹一層油脂，調好輥、模間距。3)用10%細砂、10%豆粕粉、70%米糠混合后，再混10%油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20-40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據這點來確定拋光程度，并應有90%以上模孔出料。

　　喂料刮板對于使用時間較長的制粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產量，并增加含粉率。

　　模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模沒有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發現模孔堵塞，應用鉆頭沖開，對不易沖開的應將環模浸于裝有機油的鐵盒內，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。

　　物料與輥、模的摩擦系數物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與模孔內壁摩擦系數過大時，會造成物料壓不出模孔，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。

　　喂料量喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。

　　冷卻顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多。粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3℃。