廣西玉林市機械油漆靜電噴涂工作原理

工作時靜電噴涂機械油漆的噴槍或噴、噴杯部分接負極，工件接正極并接地，在高壓靜電發生器的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。機械油漆微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和機械油漆涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。

機械油漆中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，溶劑形機械油漆涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高機械油漆的帶電性能。

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外加電場作用下，顯示電極性，從而對外來的導性電荷產生親合力，使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。

機械油漆經噴嘴霧化后噴出，被霧化的機械油漆涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的機械油漆涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。

機械油漆的靜電噴涂安全、操作注意事項：

1、電氣：

靜電噴機械油漆區內不應設置與噴漆無關的電氣設備。

在進行靜電噴機械漆作業時，嚴禁在靜電噴漆區內使用攜帶式燈具和其他移動式用電設備。

2、通風

在靜電噴機械油漆時，應保持送、排風狀態。送、排風未開啟時，噴涂設

備不應工作。噴漆工作結束后，送、排風應持續進行5～10min后再關閉。

3、接地

3.1

機械油漆噴漆間內所有金屬材料的導電性物質（如涂料泵、涂料桶、溶

劑桶、塌臺、滅火器等）要切實接地，且接地電阻小于10Ω。

3.2

空氣軟管為的軟管，內有金屬絲接地。

3.3

保持軌道清潔，保證軌道內存水，才能保證噴涂工件接地狀態

良好。

3.4

進入噴漆間和調漆間，應觸摸導電球，以消除人體攜帶的靜電。

4、個人防護

4.1

作業時應戴導電手套，也可不戴手套，使手直接接觸槍柄金屬處，保證操作者接地。

4.2

作業人員應穿防靜電服，不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積聚靜電荷材料制成的內衣。

4.3

作業人員不應佩戴孤立的金屬物體。

5、操作

5.1

機械油漆電阻值為15～70MΩ

5.2

常用機械油漆涂料壓力0～0.3MPa

5.3

常用空氣壓力0.05～0.4MPa

5.4

噴嘴前端與工件距離150～200mm為宜。

5.5

噴機械漆時不應將噴槍對人，不應將手放置在噴嘴上。

5.6

噴漆前檢查機械油漆涂料是否有泄漏，如有不應進行噴涂作業。

5.7

靜電噴涂機械油漆作業中，請勿使噴槍頂端的高壓電極及其周邊部分接近或接觸被噴涂物及接地物品。

5.8

中斷或完成噴涂作業時，務必先切斷控制電源，等待5秒鐘后，將噴槍頂端的電暈針與地線或接地的金屬物體接觸10秒鐘以上，使其放出殘留電荷。

5.9

在噴漆作業中，不應使絕緣物體碰觸工件和靜電噴槍。

5.10

作業人員噴漆作業時，如果感覺到電擊，應立即停止作業。

6、清洗

6.1

清洗時關閉靜電噴槍電源。

6.2

不可將槍體浸泡與溶劑中。要手持噴槍，用軟毛刷或抹布蘸溶劑清洗。

6.3

噴嘴堵塞時，應先以溶劑浸泡后，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷。

6.4

噴嘴在作業過程中也要經常清洗，附在噴嘴部分的會使微粒化不良并影響靜電效果。

6.5

應用金屬容器盛裝清洗溶劑，容器應可靠接地。

6.6

清洗溶劑的罐裝量不應超過該容器容積的80%。

6.7

應在通風良好的區域內清洗。

7、維修

7.1

維修前應停止靜電噴漆作業，送排風繼續運行。

7.2

維修時應停止噴漆作業并確保風機繼續運行。

7.3

靜電噴涂機械油漆室嚴禁一切明火作業。

如維修作業有可能產生火花時，維修單位的有關人員應訂出可靠的消防安全方案，經所在部門負責人同意，填寫“高危作業審批單"，由維修部門負責人簽批，報安技科審核，安技科審核后，派人到現場檢查預防措施，確認預防措施完善后，方可作業。

8、其它

8.1

不得在靜電噴漆區內穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2

靜電噴漆室地面格柵應定期清洗，防止漆渣積聚過多，表面絕緣，不要隨意向格柵上噴射機械油漆。

8.3

噴漆間內盡可能少的存放機械油漆和溶劑容器以及不必要的物品，空容器及時移除噴漆間。

8.4

將機械油漆或溶劑從一個金屬容器倒入另一個金屬容器，應將兩個金屬桶有效連接和接地。

8.5

未穿導電鞋的人員不應進入噴漆間，嚴禁接觸正在作業的人員。

8.6

連接電纜要捆束離槍柄末端70cm左右。

靜電噴涂機械油漆使用注意事項：

1.固化劑及稀釋劑的量要正確

　固化劑及稀釋劑比例不正確將影響漆的效果。

2.好的防銹底漆

　不管噴涂、高光漆、波紋漆，錘紋漆應該使用品質良好，以增加附著性、光澤度。

3.攪拌要均勻

　不管哪一種機械油漆，哪一廠家，攪拌均勻是zui重要的，尤其是含有銀粉的閃光金屬漆。

4.空氣壓力要適當

　靜電噴涂的槍嘴壓力保持在40-50鎊時zui為理想，太大或太小的壓力會影響噴涂效果及造成浪費。

5.噴漆前先檢查工具與工作環境

　空氣壓縮機內的水份，油質必先釋出。*清潔、檢查噴漆房、通風濾網。清潔噴漆房地面。

6.表面干凈

　施噴機械表面一定要用水洗干凈，有油質，蠟質要用出有劑出油，新焊接或除鐵銹后的金屬表面要用--環氧樹脂防銹處理以防生銹。

7.正確的砂磨方法

　使用砂紙不要太用力，盡可能用細一點的砂紙。

8.用高品質的機械油漆稀釋劑

　對稀釋劑不要打經濟算盤，使用配套的稀釋劑，機械油漆可發揮zui高質量，使用廉價的稀釋劑可節省數元，但將付出更多時間與精力；使用高品質稀釋劑，工作將會更順手。

9.通風要良好

10.噴涂環境要干凈

11.正確的機械油漆噴涂方法應遵照產品使用說明書

　保持噴槍與物件距離在15-20公分，每次噴涂間隔5-10分鐘，每一種產品有不同的施工說明，例如：固化劑混合、噴涂距離、可用時間等。

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我們公司是專業生產機械設備表面外殼自干型雙組份油漆，自然風干漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設備油漆，金屬油漆，機床油漆，工業油漆，五金油漆，丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點漆、啞光油漆，防銹底漆，環氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，稀釋劑，原子灰、膩子等

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時請購買專業的專門針對機械設備油漆的生產廠家,避免油漆使用過程中出現以下不良現象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起針孔油窩,斑點露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸狀態如桔子皮；

（ 8 ）機器油漆噴涂一段時間后出現油漆變色,發黃,退色；

（ 9. ）油漆表面在清潔污垢油污時用布擦不掉等現象

（10 ）油漆有色差 顏色調不準 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

產品說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優,耐磨損及碰撞,遮蓋力*,耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

產品適用范圍：機械廠,設備廠,機床廠,挖掘機,鉤機,車床,叉車,針車,工業縫紉機,汽車,船舶,工程機械,農用機械,發電機,工業爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機,電機馬達,風機,生產線設備,流水線設備,減速機,木工機械,金屬加工機床,注塑機械,食品包裝機械,印刷機械等多個領域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護作用

施工要求及配比：
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩子等進行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時間：表干5-10分鐘,實干12小時。

貯存期:12個月

包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

可根據客戶提供的樣品來調配油漆各種顏色！

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東莞貝客音機械油漆有限公司

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廠址:廣東省東莞市東城區石井工業區