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凈水原理：洗煤廠用聚合氯化鋁

壓縮雙電層

膠團雙電層的構造決定了在膠粒表面處反離子的濃度zui大，隨著膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，zui終與溶液中離子濃度相等。當向溶液中投加電解質，使溶液中離子濃度增高，則擴散層的厚度減小。

當兩個膠粒互相接近時，由于擴散層厚度減小，ξ電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由于擴散減薄，它們相撞時的距離就減小了，這樣相互間的吸力就大了。可見其排斥與吸引的合力由斥力為主變成以吸力為主(排斥勢能消失了)，膠粒得以迅速凝聚。這個機理能較好地解釋港灣處的沉積現象，因淡水進入海水時，鹽類增加，離子濃度增高，淡水挾帶膠粒的穩定性降低，所以在港灣處粘土和其它膠體顆粒易沉積。

根據這個機理，當溶液中外加電解質超過發生凝聚的臨界凝聚濃度很多時，也不會有更多超額的反離子進入擴散層，不可能出現膠粒改變符號而使膠粒重新穩定的情況。這樣的機理是藉單純靜電現象來說明電解質對膠粒脫穩的作用，但它沒有考慮脫穩過程中其它性質的作用(如吸附)，因此不能解釋復雜的其它一些脫穩現象，例如三價鋁鹽與鐵鹽作混凝劑投量過多，凝聚效果反而下降，甚至重新穩定；又如與膠粒帶同電號的聚合物或高分子有機物可能有好的凝聚效果：等電狀態應有的凝聚效果，但往往在生產實踐中ξ電位大于零時混凝效果卻zui少等。

實際上在水溶液中投加混凝劑使膠粒脫穩現象涉及到膠粒與混凝劑，膠粒與水溶液，混凝劑與水溶液三個方面的相互作用，是一個綜合的現象。

吸附電中和   

吸附電中和作用指粒表面對異號離子，異號膠粒或鏈狀離分子帶異號電荷的部位有強烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過靜電引力。

舉例來說，用Na+與十二烷基銨離子(C12H25NH3+)去除帶負電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發現同是一價的有機胺離子脫穩的能力比Na+大得多，Na+過量投加不會造成膠粒再穩，而有機胺離子則不然，超過一定投置時能使膠粒發生再穩現象，說明膠粒吸附了過多的反離子，使原來帶的負電荷轉變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時也發生再穩現象以及帶來電荷變號。上面的現象用吸附電中和的機理解釋是很合適的。

吸附架橋作用

吸附架橋作用機理主要是指高分子物質與膠粒的吸附與橋連。還可以理解成兩個大的同號膠粒中間由于有一個異號膠粒而連接在一起。高分子絮凝劑具有線性結構，它們具有能與膠粒表面某些部位起作用的化學基團，當高聚合物與膠粒接觸時，基團能與膠粒表面產生特殊的反應而相互吸附，而高聚物分子的其余部分則伸展在溶液中，可以與另一個表面有空位的膠粒吸附，這樣聚合物就起了架橋連接的作用。假如膠粒少，上述聚合物伸展部分粘連不著第二個膠粒，則這個伸展部分遲早還會被原先的膠粒吸附在其他部位上，這個聚合物就不能起架橋作用了，而膠粒又處于穩定狀態。高分子絮凝劑投加量過大時，會使膠粒表面飽和產生再穩現象。已經架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長時間的攪拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩定狀態。

聚合物在膠粒表面的吸附來源于各種物理化學作用，如范德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決于聚合物同膠粒表面二者化學結構的特點。這個機理可解釋非離子型或帶同電號的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現象。

沉淀物網捕機理

當金屬鹽(如硫酸鋁或氯化鐵)或金屬氧化物和氫氧化物(如石灰)作凝聚劑時，當投加量大得足以迅速沉淀金屬氫氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金屬碳酸鹽(如CaCO3)時，水中的膠粒可被這些沉淀物在形成時所網捕。當沉淀物是帶正電荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范圍內)時，沉淀速度可因溶液中存在陰離子而加快，例如硫酸銀離子。此外水中膠粒本身可作為這些金屬氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚劑*投加量與被除去物質的濃度成反比，即膠粒越多，金屬凝聚劑投加量越少。

處理污水：

1:污水中含有膠體顆粒（系水中的塵埃，腐殖質，纖維素等與水形成的膠體狀的微粒），不能通過自然沉淀去除。必須投加一些藥劑（絮凝劑）使水中難以沉淀的膠體顆粒脫凝結，集聚，絮凝成較大的顆粒而沉淀。
　　為了確定水絮凝過程的工藝參數，如絮凝劑的種類，用量，水的PH值，溫度以及各種藥劑的投加順序等，一般要做模擬實驗。既在一定的水溫與控制合適的攪拌強度與時間的條件下，用不同絮凝劑和投加量，調節不同色水的PH值實驗，看絮凝效果。
　　美國實驗材料學會標準ASTM2035-1980（1990年修訂確認）《水的絮凝，絮凝杯罐實驗方法》是*的方法。中國與1997年等效采用了ASTM的標準方法，發布了國家標準方法。
　　該方法包括快速攪拌，慢攪拌和靜止沉降三個步驟。投加的畜凝劑經過快速攪拌而迅速分散并與水中的膠體顆粒接觸，膠粒開始聚集產生絮凝體。通過慢速攪拌，微絮體進一步相互接觸成長成較大的顆粒。停止攪拌后，形成的膠體聚集體依靠重力自然沉降到底部。
　　本方法適應于確定水的絮凝過程的工藝參數，包括：絮凝劑種類，用量，水的PH值，溫度，以及各種藥劑的投加順序等。
　　通過測定水樣在燒杯實驗的濁度，色度，即可得知膠體脫水聚集的程度。
　　2:過程
　　1）多位攪拌器的轉速可以在20-150R/min 之間無級調節。攪拌漿片由輕質耐腐蝕材料制成，漿片尺寸為60mm*40mm*2mm,形狀為矩形。在多位攪拌器的底座或內側應有照明裝置，通過他可以觀察絮片的形成。多位攪拌器和攪拌漿片尺寸，浸入水中的位置應該是燒杯的3/4。
　　2）燒杯
　　燒杯的尺寸，外型相同，容積不小于1500ml。
　　3，操作步驟、
　　1）根據多位攪拌器所設置的燒杯數目，各量取100ML的水樣裝入燒杯中，并將燒杯定位。然后把攪拌漿片放入水中。漿片的軸要偏離燒杯中心，漿片與燒杯壁之間至少要留有 6.4MM的間隙。記錄實驗開始的溫度。
　　2）把絮凝劑裝入試劑架的試管的。投藥時，用水將各試管中的藥劑稀釋到10ml。若其中一種藥劑的投加量大于10ml時。其它試管也應該補水，直至體積與用量相同。添加懸浮液藥劑時，應在投加前搖勻藥劑。
　　3）開動多位攪拌器，在120r/min轉速下快速攪拌，按照預定的藥劑投加量同時投加向各個燒杯中投加藥劑，攪拌1min .
　　4）降低轉速至20-40r/min轉速以能保持燒杯內顆粒均勻懸浮起來為準。慢速攪拌約20min。記錄初始絮片產生的時間。
　　5）完成慢速攪拌后，把攪拌漿片從水中提出來，觀察絮體的沉降，記錄大部分絮體沉降所用的時間。但在特殊情況下，沉降受到對流的影響，此時記錄的沉淀的時間應是當上與向下運動的未沉淀絮體數量大致相同的時間。
　　6）沉淀時15min后，記錄燒杯底部絮片的厚度。用移液管在燒杯中清夜的1/2處吸取水樣，測定水樣的灼度，色度及水樣的PH值。

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