布袋除塵器的工作原理
點擊次數(shù)：1881 發(fā)布時間：2011-9-13
| 布袋除塵器的工作原理 | 布袋除塵器的工作原理 | | 關(guān)鍵詞：布袋除塵器,脈沖布袋除塵器,脈沖袋式除塵器 | | | | 一、布袋除塵器工作原理
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶zui為關(guān)心的問題。公司可根據(jù)用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
三、布袋除塵器技術(shù)特點
⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米～ 8 米長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。
⑵清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
⑸設(shè)備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。
⑹*的控制技術(shù)。以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。
四、技術(shù)性能
低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
⑴處理風量
低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風速。
⑵出口含塵濃度
低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完滿足國家規(guī)定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。
⑶設(shè)備阻力
除塵器的阻力 ΔP 是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關(guān)系的指標，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。
低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 機械阻力
ΔP 2 —— 濾布的阻力
ΔP 3 —— 粉塵層的阻力
⑷濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，正確選擇過濾風速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。 | | | | 關(guān)鍵詞：布袋除塵器,脈沖布袋除塵器,脈沖袋式除塵器 | | |
| 一、布袋除塵器工作原理
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶zui為關(guān)心的問題。公司可根據(jù)用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
三、布袋除塵器技術(shù)特點
⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于 6 米～ 8 米長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。
⑵清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為 1200 ～ 1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
⑸設(shè)備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。
⑹*的控制技術(shù)。以 PLC 可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。
四、技術(shù)性能
低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
⑴處理風量
低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風速。
⑵出口含塵濃度
低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完滿足國家規(guī)定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。
⑶設(shè)備阻力
除塵器的阻力 ΔP 是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關(guān)系的指標，涉及除塵系統(tǒng)的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。
低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 機械阻力
ΔP 2 —— 濾布的阻力
ΔP 3 —— 粉塵層的阻力
⑷濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設(shè)備來說，正確選擇過濾風速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。 | |
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