普通壓球機設備的原料往往是由物料、液體粘結劑和水按照一定的比列混合而成的，壓球機成型的難度也在粘結劑的作用下大幅度降低。而干粉壓球機與其他類型壓球機的不同之處就在于不使用粘結劑，這就容易造成成型困難的問題，這一難題的突破點則在設備的成型壓力上。

干粉壓球機工作時，物料進入球模中并隨著軋輥的轉動承受的壓力有大變小，當物料轉動到兩輥的線接觸點時承受的壓力達到zui大值，在巨大線壓力的作用下，由粉狀變成成球產品。壓球機設備的成型壓力與多種因素有關，如物料的特性、軋輥的直徑寬度、軋輥的間距轉速、球碗的形狀大小等，其中物料的濕度是非常重要的影響因素。

物料過濕，流動性*，在兩個轉動的壓輥球碗內受壓時，隨著球碗的閉合所受的壓力會隨之提高，由于已制備的物料具有一定的流動性，在干粉壓球機、鐵粉壓球機等設備壓輥轉動受壓時上下移動，會造成被壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中，從而導致球碗內的物料充填不足而壓力不能提高，進而導致物料壓不實、成品球的質量難以達到預期要求。

物料過干，致使其流動性很差，物料中的內摩擦力較大，往往會由于煤料顆粒不易流動而出現架橋現象，也會造成球碗內物料不足而影響成球的質量。只有當物料處于合適的流動狀態時，每個球碗內才會填足，進而壓出質量較好的成球產品。

實踐表明增大物料的堆密度，可使其在壓輥咬入口處充分發揮物料顆粒間的力，使球碗咬入的物料量增加，從而提高干粉壓球機、金屬粉壓球機等設備的成型壓力，提高成品球的強度，進而突破干粉壓球機不使用粘結劑成型困難的難題。
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