【一、設備概述】
粉末活性炭干式自動投加系統是專門為自來水處理行業設計的粉末活性炭干法投加裝置，并可應用于其它固態混凝劑、絮凝劑、吸附劑、石灰等粉狀物料的干法投加，為水處理加藥工藝提供了新的解決方法。
粉末活性炭投加裝置依據應用的規模和使用要求，主要由粉炭的儲存、在線定量配制、在線定量投加及強制擴散、自動控制系統等幾部分有機組成。依據粉炭儲存的方式可以分為人工、半自動、全自動儲存等方式。 粉末活性炭投加裝置除粉體儲存分為人工、半自動及全自動外，其余部分，包括定量輸送、定量配制、定量投加等均采用全自動運行方式，以保證整個系統的穩定運行，達到良好的除污染功效。
人工方式：一般僅適合于30000噸/日處理水量的水廠應用，勞動強度大，投資省；
半自動方式：一般為分批次拆包配制，適用于200000噸/日處理量的水廠，占地較大，投資適中；
全自動方式：由外送的粉體運輸車及粉體儲存倉進行儲存，無須在廠內拆包，易于實現整體自動化控制，操作環境好，但投資較大；
本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉、PAC貯存倉、碳酸鈉貯存倉的存放和投加、污泥干化處理。
【二、設備工作原理】
理論基礎：
1）粉末活性炭炭種的選擇及理論依據，解決了依據源水水質特點快速選擇活性炭品種的問題；
2）粉末活性炭投加點的選擇及理論依據，解決了混凝與吸附競爭的矛盾，減少投加量，優化粉末活性炭的功效；
3）粉末活性炭投加的方式及理論依據，解決了投加過程中粉末活性炭自凝聚現象，優化粉末活性炭的功效；
將一定量的粉體活性炭通過物料運輸車吹入存放在料倉內，粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機，螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程。
系統由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統清洗。
【三、設備特點】
1）裝置進出采用全密封設計制造，不會二次污染周邊環境；
2）頂部除塵器性能良好，粉塵有效下落至料倉，
3）定量設計制造的料倉，保證系統的連續供粉能力，且含有高低位提示功能，
4）料倉底部配備了*的振打裝置，保證粉體順暢下落，
5）配備有精確給料機，保證了系統的準確粉體提供量；
6）配置了可以長距離、大角度的螺旋輸送機，可以把粉體輸送到需要的部位，
7）配備合適的溶解罐與攪拌機，保證了粉體與水充分溶解，
8）配備了耐腐蝕的化工泵，保障了把乳液輸送到添加工作場所；
9）全程自動化程度高，工作連續，整套系統采用PLC自動控制，實現粉體進料、配制、投加過程的全自動控制；
10）設備成本、運行費用、基建費用、工人勞動強度低。
【四、設備主要組成】
1）料倉（除塵、料位、破拱、爬梯、圍欄）；
2）振動下料裝置；
3）精確給料機
4）螺旋輸送機機；
5）平衡水箱（液位控制）；
6）乳液溶解箱；
7）乳液輸出泵（投藥泵）；
8）泵體、管路沖洗系統；
9）電器控制部分。
【五、工藝流程】
乳制備裝置工藝流程另行提供
【六、設備操作】
1）進料：間斷運行 先開啟除塵風機電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后一些）關閉除塵風機電機，不定期開啟振動電機。
2）下料：間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送至石灰乳溶解桶內。
3）配制乳液：間斷運行 打開乳投加系統進水閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
4）乳液投加：連續運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥至各投加點。
【七、電器設備】
由電機、減速機、機旁控制柜等組成，機旁控制柜中的調速裝置可以調節螺旋輸送機螺桿轉速，以改變給料量。（并非無限制變速，給料量調節變化范圍為－20%~+20%，以投加量500為例，變化范圍為400～600）
【八、安裝及操作調試】
1）機械設備安裝 安裝現場地坪需平整，保證設備地板安裝后無扭曲。按照施工現場設備定置結合圖布置各設備位置，設備間的接口等高對中，各設備用地腳螺栓或膨脹螺栓與地面間固定。
注意事項：
A．各接管間密封良好，閥門啟閉靈活；
B．攪拌器垂直安裝，固定可靠，運行前按照減速機使用說明書加注潤滑油；
C．投加泵的安裝按照使用說明書進行，進出接口密封緊固。
2）電器設備安裝 電器設備安裝布置見設計單位有關圖紙。 注意事項： 各端子連接牢固，各電器開關控制靈活，電器絕緣性符合國家標準。
3）操作調試（僅供參考） 運行前的準備工作 檢查確認電器線路及設備處于投運前的預備狀態，一切正常安全；檢查確認絮凝裝置各容器清潔無雜物，閥門位置正確，全套設備正常無損壞。
