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注塑機螺桿設計東莞螺桿訂制

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更新時間：2024-01-30 09:27:01瀏覽次數：462次

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產品簡介

注塑機螺桿設計東莞螺桿訂制主要生產：　　注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

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注塑機螺桿設計東莞螺桿訂制

每種塑料注射成型都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表面質量也高。為控制模具的溫度，必須設計溫度調節系統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1. 溫度調節的必要性

模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形，對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

注塑機螺桿設計東莞螺桿訂制

① 不同膠料要求不同的模具溫度，如表1。

② 不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40º左右。

⑤ 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿溫要求。

⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。