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注塑機(jī)機(jī)筒螺桿80擠出機(jī)螺桿

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注塑機(jī)機(jī)筒螺桿80擠出機(jī)螺桿　　主要生產(chǎn)：　　注塑機(jī)螺桿、擠出機(jī)螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,

詳細(xì)介紹

注塑機(jī)機(jī)筒螺桿80擠出機(jī)螺桿

擠出螺桿是塑料機(jī)設(shè)備中重要的零部件，它直接關(guān)系到塑料機(jī)的塑化效果和產(chǎn)量。
擠出螺桿的優(yōu)勢
擠出機(jī)螺桿的材料必須具有很高的力學(xué)強(qiáng)度、能夠承受巨大的扭力矩和擁有在高溫高壓條件下不變形的性能。
原因是：
擠出機(jī)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭矩下進(jìn)行的，由于它要在轉(zhuǎn)動(dòng)中強(qiáng)力推動(dòng)物料前移，加之它本身還要承受強(qiáng)大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因此擠出機(jī)螺桿必須具備這些優(yōu)勢。
擠出機(jī)螺桿的常見問題：
擠出機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱會(huì)承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。
由于*在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會(huì)導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。
簡單介紹一下熔融擠出的過程
熔融擠出的過程是將預(yù)混合好的物料從加料口進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒。經(jīng)機(jī)筒*段為加料段，物料在此階段不會(huì)熔融，而是隨擠出機(jī)螺桿傳動(dòng)；物料被帶入第二段為壓縮段，該階段為加熱階段，物料開始熔融，且物料間的摩擦力增加，形成高粘體；繼續(xù)隨擠出機(jī)螺桿傳動(dòng)進(jìn)入高剪切的第三段為均化段，這個(gè)階段會(huì)使它很有效分離顏料聚集體，達(dá)到充分分散的目的。
擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度
目前，應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備是雙擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)、單擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)和星型擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)等，雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同，但是設(shè)計(jì)目的是*的，即大限度地使物料均勻分散。

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