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機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送。
處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度,才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發生 可能是由于設備規模太小,相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分,從而會導致螺桿打滑或停轉。
現在介紹出現該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗,并且檢査熔融溫度。如果停留時間短,那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型制品,如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋,那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。
出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是,逐漸提升加料段的溫度,直到螺桿旋轉和后退達到協調*。有時不得不將機筒溫度提高到*設定值以上才能達到這一范圍。
設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高,那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送 熔體壓力,以克服背壓的反壓,螺桿就會在某個位置旋轉不會后退,這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度,從而對制品質量和循環周期產生不利影響。施加 在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節。
設備的影響
如果螺桿打滑原因是由于加工設備而不是工藝參數引起的,那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關鍵。與加料段一樣,當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附 在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時,物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區,那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設備存在 有磨損,就應該檢查螺桿和機筒,并檢驗兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機筒的配合間隙超過標準值,應該著手更換或者維修工作。
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