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深圳金鑫塑料有限公司
注塑機螺桿三維圖,PP料螺桿 主要生產: 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
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注塑工藝設定要考慮的7個因素如下:
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一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:
① 塑料品種
熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形式的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
② 塑件特性
成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
③ 進料口形式、尺寸、分布
這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小,但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
④ 成型條件
模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對晶體料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。
模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小,但方向性大。
注塑壓力高,熔融料黏度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量地減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。
模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。
對高精度塑件及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設計模具:
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