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深圳金鑫塑料有限公司
小型立式注塑機螺桿料管,75擠出螺桿 主要生產: 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
小型立式注塑機螺桿料管,75擠出螺桿
對PC制品的性能無十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長流程制品外,一般采用中速或慢速加工,一般采用慢-快-慢的多級注射方式。
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模具溫度
模溫控制:85~120℃,一般控制在80-100℃就可以,對形狀復雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,可以降低制件的內應力。
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螺桿轉速與背壓
由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的維護保養,防止螺桿負荷過大,對螺桿的轉速要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
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針對這些特性,我們特別要注意區別對待:
要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;
要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;
樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;
此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;
不僅需要合理的制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。
下面我們聊聊成型工藝:
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原料干燥
PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外
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