注塑機60螺桿,橡膠擠出機料筒 主要生產： 注塑機螺桿、擠出機螺桿、合金螺桿,雙合金螺桿,炮筒螺桿,
注塑機60螺桿,橡膠擠出機料筒
一.塑料成型的種類：
1.擠出成型：擠出是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用于板材。管材。單絲。扁絲。薄膜。電線電纜的包覆等的成型，用途廣。產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。
2.注射成型：是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下制得高精度，高質量的制品，而且可加工的塑料品種多，產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。
3.發泡成型：是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬制品的加方式發
處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由于兩者的形變恢復不*，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
成型條件控制不當導致燒焦
這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態下充模。
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確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。
原料不符合要求導致燒焦
如果原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料斗干燥器或其它預干燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。
