螺旋壓榨機是一種通過物理擠壓進行脫水的設備，一般由驅動系統、進料箱、螺旋絞龍、篩網、截流裝置、集水箱、機架等部分組成。不同物料采用不同的螺旋和篩網結構，實現高效脫水，不漏料，不抱軸，磨損小，為物料脫水的二次回收節省處理成本，提高設備使用壽命。
在脫水過程中，物料從進料箱進入設備。在螺旋絞龍的旋轉下，物料被輸送到出料口。在結構設計上，通過改變螺桿間距和龍軸直徑，逐步提高螺桿擠壓壓力。物料被逐級遞進的壓力擠壓，多余的水分通過篩網從出料口排出。通過特殊的進料設計，防止物料在輸送過程中發生堵塞，脫水后的物料在螺旋絞龍的傳動下繼續前進，在堵料裝置的阻力下完成第二階段的擠壓脫水。截料裝置在頂部打開，通過出料口從設備中排出。
螺旋壓榨機的脫水過程分為兩個階段：
1、螺旋鉆用于脫水。螺旋鉆分為三段：傳動段、壓縮段和出料段。傳動段保證物料順利進入設備。脫水段螺旋葉片的螺距和螺旋內徑逐級減小，從而使傳動空間逐級減小。隨著傳輸空間的逐步縮小，對物料的壓力逐步增加，迫使物料體積減小，擠出水分；
2、物料阻塞裝置用于脫水。當物料進入螺旋壓榨機螺旋絞龍的出料段時，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力，將其推出出料口。同時，由氣壓裝置加壓的擋料裝置會對被推出的物料產生反作用力，從而形成擠壓壓力，對物料進行兩級脫水。
