構造

水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板，必須在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。

防滑頂蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。

泵站上蓋蓋板材料由 GRP 制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度 2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP 材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑 1 6 花紋或顆粒。

玻璃鋼筒體以無堿玻璃纖維無黏粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經過 FEA（計算有限元分析 Finite ElementAnalysis）技術校核。

吊耳筒體外必須安裝 2 個預制吊耳，易于安裝。

配套水泵在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于 80dB(A)。蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質為 ASTM A-48，35B 級，為偏心設計，有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。小的出入口尺寸按規定。蝸殼配上配套的機制法蘭，同時提供悶頭法蘭。

潛水泵：采用的所有緊固件材質為不銹鋼 316L，機封動環和靜環的材質采用耐腐蝕燒結碳化鎢。自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。可以選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續的，在泵送開始的 20—40 秒(可調節)，由泵的流量和壓力所誘發，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現該功能。

電機：泵的電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子接線的絕緣等級是 h 級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續泵送溫度為 40℃的介質，能每小時平均起動≥20 次。為監控每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關在≤95℃時常閉，在 140℃時跳開。熱敏開關與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下 20 米處連續使用而不失去其防水性能(根據 IP68 標準)。動力電纜包括兩根 1.5mm2 的接線，以連接熱敏

開關及其它監控保護傳感器。

每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高 40℃環境溫度下*連續運行。

葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的*后掃式導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質。

每臺泵需配冷卻夾套，采用獨立的內臵冷卻系統。電纜進線密封：電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套、外側墊圈等組成。所有部件的內、外徑尺寸與電纜的外直徑、接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉緊應力。進線裝臵保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。

不采用環氧、硅膠或其它二次密封。機械密封：機械密封的設計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質里隔離開來。機械密封系統為一個帶有密封泄漏腔（密封室內填充冷卻液）的插入式雙重密封系統。密封系統由帶有一個靜環和一個旋轉密封的動環的外密封與內密封組成。機械密封材質為耐腐蝕燒結碳化鎢。密封單元的設計能控制各個密封環――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質之間小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態膜到對機械密封起到潤滑作用。泄漏會經由外密封進入到充滿冷卻液的密封室。任何經由內密封的泄漏會直接進入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器（FLS10）用以監控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設計上留有足夠空間。

主要材料泵殼: 灰口鑄鐵 ASTM A—48、 35B 級葉輪: 灰口鑄鐵 ASTMA—48、35B 級軸: 不銹鋼 ASTM431 機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢靜密封材料:腈橡膠雙導桿、支架、吊鏈: 304 不銹鋼所有連接附件、地腳螺栓: 304 不銹鋼。

泵殼、葉輪、電纜必須具有相應的密封、防腐性能。

入口配套內襯角鋼，用于增加導流板強度。