玻璃鋼預制泵站的生產工序和發展趨勢：

     各行各業，都需要更新換代，不斷尋求創新；當然，優勝劣汰，這是一個不變的原則。然而在環保行業，玻璃鋼預制泵站的未來發展趨勢，就是替代傳統的污水泵站。

     玻璃鋼預制泵站為地埋式、泵站主體由泵站筒、潛水泵、耦合裝置、管道、閥門、液位傳感器、控制系統、粉碎型格柵和通風系統等部件組成。是一種使用方便，質量可靠，土建工作少，成本較低的新型一體化泵站設備，容積優化是其顯著的特征，可以作為中小型混凝土泵站的替代品。

    傳統泵站對規劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節都進行規劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2個月的時間。在泵站的建設過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序將耗費規劃人員大量的精力，各個承包商的工程質量也將參差不齊。

       玻璃鋼預制泵站的生產工序是什么樣的呢，我們做個分析：有了南森一體化預制泵站之后，在一兩個星期之內，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統安裝、試運行、調試和文件記錄所有的工序。這將節省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，能解決傳統泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環境污染、維護頻繁和成本高昂等一系列問題。