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吳莉麗
生產(chǎn)設(shè)備部
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵設(shè)備
在濕法除塵設(shè)備中，煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機(jī)理涉及到氣液兩相間的接觸表面，捕塵體形成的流體力學(xué)及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等，比較復(fù)雜。簡單的講，濕法除塵的機(jī)理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質(zhì)量及其與液體之間的相對運(yùn)動速度，攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有重要關(guān)系，一般液滴直徑小時(shí)，慣性碰撞和攔截作用都增強(qiáng)。旋流板塔的技術(shù)特點(diǎn)有效的強(qiáng)化了碰撞、攔截作用。
鍋爐尾部煙氣排出后，進(jìn)入初級除塵裝置，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，煙氣在此段降溫，使SO2易溶于水，除去部分SO2 ，煙氣再次進(jìn)入旋流板塔，繞底部中心穩(wěn)流導(dǎo)向螺旋上升，當(dāng)加速通過旋流板葉片時(shí)，利用煙氣自身產(chǎn)生的動能產(chǎn)生氣動旋流。煙氣的旋向由內(nèi)向外，產(chǎn)生強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力，利用煙氣的高速氣流動力，將上部中心布水裝置噴射的洗滌液均勻的吹散，與旋流板上的高速氣體相撞擊、激烈攪拌，使洗滌液達(dá)到霧化質(zhì)量，使煙氣與水達(dá)到zui大的接觸面積。根據(jù)流體力學(xué)原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同，及存在相對運(yùn)動，于是就產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截，煙塵中出現(xiàn)大顆粒捕集小顆粒，分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，粘附后的塵粒相互凝聚，塵粒的質(zhì)量隨之增大，旋流板的導(dǎo)向接力作用使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加劇，在強(qiáng)大的加速離心力作用下，塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁，從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經(jīng)塔壁上的導(dǎo)流槽流向塔底的水封池，進(jìn)入排水溝，流入污水循環(huán)沉淀池。沉淀后的上清液進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而形成閉路循環(huán)工藝流程。
煙氣中的微細(xì)粉塵通過一級塔板后不可能全部被捕集，還有一定的塵粒逸出，當(dāng)通過多級旋流塔板的凈化處理，微細(xì)粉塵逐漸凝聚，質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離，從而達(dá)到除塵效果。
燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵塔，脫硫機(jī)理-物理吸收
SO2吸收是其從氣相傳遞到液相的相間傳質(zhì)過程，可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種，因煙氣中的SO2是經(jīng)過一系列物理運(yùn)動過程與吸收液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。而氣態(tài)二氧化硫與吸收液的接觸方法與接觸面積直接影響傳質(zhì)速率，只有當(dāng)吸收液霧化后的表面積迅速擴(kuò)大，氣液充分接觸才能完成傳質(zhì)過程。吸收液的霧化過程是在物理過程中進(jìn)行的，中心噴射*覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下，氣液在反應(yīng)區(qū)域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散產(chǎn)生新的表面，霧化的表面積擴(kuò)大上千倍，在zui短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到氣液充分接觸，完成高效傳質(zhì)。
燃煤熱風(fēng)爐煙氣除塵設(shè)備
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