PLC控制在液壓系統中的應用 隨著現代社會的高速發展，以往單純的只依靠機械傳動的生產技術正在被淘汰，在生產活動中，越來越多的生產技術是多種傳動方式相結合的產物，比如半自動液壓車床就是由液壓傳動和電氣來控制刀架運動，來完成機械加工。與此同時，眾多*的生產技術被個人。企事業機構以及國家科研機構提出并應用于實際生產中，PLC控制在其中的應用，更是無處不在。 目前PLC 在工業生產過程控制自動化和傳統產業技術改造等方面得到了廣泛應用, 與傳統的繼電器控制相比, PLC 具有控制系統構成簡單、可靠性高、通用性強、抗*力強、易于編程、體積小、可在線修改、設計與調試周期短、便于安裝和維修等突出優點, 而且一般不需要采取什么特殊措施, 就能直接在工業環境中使用, 更加適合工業現場的要求, 使用PLC 控制液壓控制系統能提高系統的整體性能,具有較明顯的*性。 液壓傳動是研究以液體為傳動介質來實現各種機械傳動與控制的技術，幾乎應用于與機械運動相關的各個領域，已成為自動控制系統的一個重要組成部分，采用液壓技術的程度已成為衡量一個國家工業化水平的重要標志。目前，我國的液壓工業已成為影響機械工業和擴大機電產品交往的瓶頸產業，迅速該百年這種狀況，是我國液壓技術研究和制造所面臨的迫切任務，液壓傳動的控制經歷的繼電器控制、無觸點邏輯控制、微型計算機控制以及現今的PLC控制等階段。PLC是以微電子技術為基礎發展起來的新一代工業設備，是計算機技術與繼電器邏輯控制概念有機結合的產物。PLC作為新一代工業控制器，可靠性高、通用性、靈活性和抗干擾性強，能很方便的實現多種復雜的自動工作循環，使用簡單，編程方便，還可實現控制的可視化。 以下即為一個PLC控制在液壓系統中的簡單應用。 兩種液體混合裝置如圖1所示，YV1、YV2電磁閥控制流入液體A、B，YV3電磁閥控制流出液體C。H、M、L為高、中、低液位感應器，M為攪拌電動機，控制要求： （1）初始狀態要求容器內是空的，各電磁閥關閉，M停轉；按下啟動按鈕，YV1打開，流入液體A，液體滿至M時，YV1關閉；YV2打開，流入液體B，液體滿至H時，YV2關閉；此時，M開始攪拌20s；然后YV3打開，流出混合液體C；當液體減至L時，開始計時，20s后容器內液體全部流出。電磁閥YV3關閉，完成一個周期，下一個周期自動開始運行。 （2）當按下停機按鈕時，一直要到一個周期完成才能停止，中途不能停止。 （3）各工序能單獨手動控制。
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