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醫(yī)藥行業(yè)超濾設(shè)備

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更新時間：2022-05-23 12:14:30瀏覽次數(shù)：730次

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產(chǎn)品簡介

分離、純化和濃縮部分在制藥產(chǎn)品的總成本中占相當(dāng)高的比例，應(yīng)用現(xiàn)代分離、純化和濃縮工藝是提高制藥工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益或減少投資的重要途徑。膜分離過程通常在常溫下操作無相變、能耗低，特別適用于處理制藥工業(yè)的熱敏性物質(zhì).選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過程，可替代鼓式真空過濾、板框壓濾、袋式過濾、離心分離、靜電除塵、絮凝、沉淀、離子交換、溶媒抽提、吸附/再生、蒸發(fā)、結(jié)晶等多種傳統(tǒng)的分離與過濾方法。因此，制藥工業(yè)正在越來越多地使用膜分離技術(shù)。

詳細(xì)介紹

1，在生物發(fā)酵制藥工業(yè)中的應(yīng)用

膜分離技術(shù)在生物發(fā)酵制藥工業(yè)的應(yīng)用主要是抗生素、半合成抗生素、*和氨基酸的分離、濃縮、純化和回收。

2，在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用

中藥的化學(xué)成分非常復(fù)雜，通常含有無機(jī)鹽、生物堿、氨基酸、有機(jī)酸、酚類、酮類、皂苷、甾族和萜類化合物以及蛋白質(zhì)、多糖、淀粉、纖維素等，一般高分子量物質(zhì)主要是膠體和纖維素等非藥用性成分或藥用性較差的成分，藥物有效部位的相對分子質(zhì)量一般較小。

目前我國中藥普遍存在服用量大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，其根本原因是中藥生產(chǎn)過程中提取和分離技術(shù)落后，表現(xiàn)為工藝繁雜，成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動強(qiáng)度大，且藥效成分提取率不高。因此，要把中藥真正推向世界市場，必須對傳統(tǒng)中藥工業(yè)進(jìn)行一場革命性的高技術(shù)改造，其中膜分離技術(shù)被認(rèn)為我國中藥制藥工業(yè)中亟需推廣的*之一。

超濾膜的截留相對分子質(zhì)量范圍 5 000～500 000，而中藥有效成分的分子量大多數(shù)不超過1000，而無效成分如淀粉、蛋白質(zhì)、樹脂等屬于相對分子質(zhì)量在 50 000 以上的高分子物質(zhì)。因此，選擇一定截留分子量的超濾膜可以實現(xiàn)有效成分和雜質(zhì)的分離，還能夠保留中藥原有的復(fù)方特色，zui大程度上發(fā)揮藥效。目前有關(guān)超濾膜在中藥生產(chǎn)應(yīng)用中的報道較多，主要涉及以下幾個方面:1）中藥有效部位的提取；2）口服液的生產(chǎn)；3）浸膏制劑的制備；4）熱源的去除；5）從制藥廢水中回收藥物有效成分。

3，在現(xiàn)代生物技術(shù)中的應(yīng)用

膜技術(shù)已經(jīng)成為生物技術(shù)工程中*的一部分。發(fā)酵培養(yǎng)基的滅菌過濾、緩沖劑的純化和蛋白質(zhì)產(chǎn)品的制備都經(jīng)常應(yīng)用膜分離技術(shù).。其中，病毒過濾是確保生物制品安全性zui常見的單元分離過程。一些病毒具有強(qiáng)的耐熱和耐化學(xué)性質(zhì)，采用加熱和化學(xué)失活的方法不能*殺死這些病毒，而選擇適當(dāng)微濾或超濾膜則可以有效去除這些病毒。因此，膜分離技術(shù)已成為確保現(xiàn)代生物制品純度、安全和效用的基本技術(shù)。

關(guān)鍵詞：超濾膜