方案設計

原廢水處理系統由于受當時技術水平的限制等因素，工藝不太合理，設施不太完備，運行不夠穩定，費用較高。為了滿足排放標準的要求，實現生產廢水的穩定達標排放，降低污染物的排放量，必須對現有廢水處理設施進行改造，提高廢水的處理效率。改造后處理出水要求達到《污水綜合排放標準》（GB33095-1996）的要求。

設計規模400立方米/天。主要水質水量見表6-1。提取廢水、提取濃縮廢水廢水濃度較高，可生化性差，經二相厭氧反應器進行厭氧水解和發酵，有機物物質變成沼氣，污水濃度大大降低，可生化性提高。二相厭氧反應器出水同其它廢水混合后進入MSBR反應器進行好氧生物處理，MSBR反應器采用企業原有好氧處理系統和厭氧處理系統改造。經過厭氧+好氧處理后，出水進曝氣生物濾池進行深度處理，進一步消減有機物的排放量。

控制系統

通過低壓配電柜、現場按鈕箱、PLC系統和上位機監控系統，電氣設備可實現三種控制和操作方式：

*種方式是手動控制。現場設置手動/自動選擇開關，在手動狀態下，可以在低壓開關柜及就地控制盤或按鈕箱上進行手動操作，控制設備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號燈以顯示設備狀態，重要設備在現場設有急停按扭。

第二種方式是自動控制，系統設PLC控制系統一套，由PLC負責采集現場儀表、設備的各種信號及參數，當設備切換到自動狀態下，PLC控制站將根據事先編制的控制程序及現場儀表采集的各種工藝參數，實行順序、連鎖、PID等自動控制，并對泵、風機、閥等電氣設備進行動態監視，無需人為干預。

第三種方式為遠程集中控制，控制室內設上位計算機監控系統一套，上位計算機與PLC系統進行通訊，隨時跟蹤、接收PLC的數據信號。

機泵切換 

濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下： 

進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下： 每次沖洗不，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。

a.正常協換  對于有備用機泵，為避免備用機泵*停用發生軸的彎曲、變形等現象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養與檢修，均需要定期進行泵的切換。

正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：

按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關小機泵的出口閥，直到后*關閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養，使之處于完好備用狀態。

b．緊急切換當機泵運行過程中，如發生以下情況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內有嚴重的破裂聲響時。發生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態。

（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

（2） 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。

（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。

安全防范措施

1、所有參加清水調試人員必須佩帶安全帽。

2、檢查連接設備用電線路是否連接正確。

3、確定地埋式一體化污水處理設備聯動設備zui大負荷，以保證調試正常。

4、地埋式一體化污水處理設備調試操作人員絕緣手套等防護措施。

5、地埋式一體化污水處理設備調試期間要有專人看守。

6、基坑上口邊1m范圍內不允許堆土、堆料和停放機具。

7、基坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。

8、坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

9、施工機械一切服從指揮人員指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。