目前市場上主打的破碎機的類型很多，比如鄂式破碎機、圓錐式破碎機、錘式破碎機等，它們的工作原理不同，因此機器的特性差別很大，需要與使用地礦石的特性（包括不同層位礦石特性的差異在內）結合起來研究。當有多種選型方案時，還要根據一次性投資及*消耗一并考慮，作出zui后的選型結論。

破碎的材料消耗與諸多因素有關。以錘頭為例，它的壽命與以下四個因素有關：（1）礦物的物理性質和伴生物的性質（對金屬的磨蝕性、含土量、水分、粘塑性、抗壓強度等等）；（2）機器內部結構的合理性；（3）錘頭選材的正確性和制造質量；（4）操作方法。

*項是客觀的存在，是先天性的，我們需要事先有正確的了解。

第二項表示為了適應被加工物料的性質和工藝要求，機器內部需要進行的處理，防止產生不正常的過度磨損。

第三項是選材問題，目前單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類（包括合金高錳鋼、加入了合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）；中碳合金鋼類（包括打擊段硬度HRC55-58，母體39，沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭）；雙金屬復合類（頭部為高鉻鑄鐵，HRC>61，柄部為鉻鉬合金鋼，HB225～310）；鑲嵌硬質合金的高錳鋼類。中等硬度的脆性灰巖，當磨蝕性不高時主要使用高錳鋼類錘頭，當磨蝕性較高或料中混入砂質土較多時，高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優于高錳鋼錘頭。

第四項是破碎機的使用和操作方法。篦子的調節和錘頭的翻邊及時和不及時，效果大不相同。目前個別工廠甚至不翻邊，不調節，任其在篦子與轉子形成過大的空間堆積料層中摩擦，再耐磨的材料壽命也長不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延長機件的壽命。

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