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三箱式干粉投加裝置工藝流程有什么不同之處
點擊次數：1203 發布時間：2013-11-30
三箱干粉投加裝置尤其適用于需要大劑量溶解和連續添加藥劑的工藝流程。型式和尺寸來可以根據客戶的要求選擇。矩形箱子分成3部分：溶解、成熟和排放。粉狀絮凝劑裝入儲存料斗。可以無級調節的螺桿不斷將物料從料斗中添加入分散浸潤裝置，潤濕物料以防止結塊。通過加水系統加水以達到設定的流量。流體通過流量計控制。在*個箱子里（溶解）絮凝劑溶解，用攪拌器攪拌。通過連接管路母液進入第二個箱子（成熟），zui后進入第三個箱子（儲存）。這使溶液有足夠的成熟時間。成熟箱內裝有攪拌器，不斷輕攪溶液以防止大分子鏈沉到箱底。裝在排放箱內的電極可控制溶解水的用量、加藥量，并保證計量泵不會干轉。
三箱式干粉投加裝置是一種新型、、程序操作的設備，它是由各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開，保證每溶液箱內的*時間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲存槽之間產生任何直接通路。系統由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液存儲槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”觸發電磁進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確設定，以獲得的濃度。一旦達到高位，此循環過程就停止。同時攪拌器會按照設定的時間繼續工作，三槽一體（混合槽、調均槽、儲存槽）連續式配制，操作保養簡易，人力成本zui低。有粉狀或液狀（選配）雙重進料功能設計，可滿足不同需求。配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒（塊）現象發生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉的支出費用。設備由PLC控制整個配制過程，可自動間歇、連續運行及停頓交叉攪拌功能，使溶液融合均勻。當料斗中干粉料位到低位時，干粉投加裝置電控箱可發出聲、光報警信號并整機停車。