煤泥烘干機工藝一段時間后出現故障，這是很正常的現象，因為設備不可能一直穩定運行，都有一定的壽命周期。今天百靈說說煤泥烘干機筒體下沉現象的原因及解決措施。

     煤泥烘干機在運轉一段時間后，其筒體就會產生下沉現象。引起煤泥烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓松動后托輪發生位移、滾圈內外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。筒體下沉的危害是影響傳動系統和前后接口的密封、降低齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪，影響設備安全運轉。解決這一問題可以有以下四個方法，針對不同的情況采用zui合適的方法。這需要根據實際問題采取措施。

    1、調整間隙，主要是調整煤泥烘干機滾圈和墊塊之間的間隙。具體做法是：更換新的墊塊或在墊板下加墊。

    2、恢復斜度，主要是恢復煤泥烘干機筒體的設計斜度。具體做法是：調整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設計規定的數值。兩檔滾圈的中心高差，可用水準儀、經緯儀或連通管等方法測量，檢測工作在調整間隙完成后進行。

    3、恢復筒體垂直位置，目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準線，具體做法是：

a)當同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心線到基準中心(原標記)的距離調為等距。

b)當同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調小。

    c)當兩檔托輪組全部進行調整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復位。

    4、恢復筒體水平位置，目的使筒體回到應有的垂直位置上。具體做法有兩種：

a)對兩滾圈幾何中心的實際標高進行測算后，通過對稱推進或抬高托輪將筒體中心線調整到設計的標高位置上。此做法稍顯復雜，但較準確。

b)依據前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調整量，并一次調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。

    在具體操作過程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調整前完成，然后一次性進行調整，這樣可節約大量人力、物力。

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