水泥設備股份有限公司，水泥生產線設計，DX19水泥生產線
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目前我國生產PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產的發展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產技術，將電石渣用于生產水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對水泥生產過程有較大的影響，特別是對水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對這些特性合理有效地配置水泥生產系統是此項技術的關鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結性能等重要的物理特性和化學特性，其具體的特性要點已有文獻進行了較為詳細的描述[1]。這些特性對輸送、脫水、烘干、儲存、計量等環節都存在較大的影響，每個工藝節都會對生料的質量造成較大的影響探討利用電石渣生產水泥熟料的生料制備工藝。
水泥生產線的主要組成部分有：①生料庫；②生料預均化倉；③窯尾五級旋風；④窯外預分解爐；⑤窯體；⑥窯頭蓖式冷卻機、熟料入庫；⑦煤磨及選煤輸送裝備；⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵；⑨水泥磨；⑩水泥貯存和包裝。
根據回轉窯筒體掃描溫度判斷回轉窯噴煤管的位置，紅星機器-水泥設備公司3500t/d預分解窯配備了筒體掃描設備，用以觀察回轉窯筒體溫度。經過幾年的摸索，我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助回轉窯看火工作，更直觀，更準確。
噴煤管位置適中，從回轉窯筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200～250℃左右。過渡帶筒體溫度在220～260℃左右，且燒成帶的堅固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明回轉窯噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力，分解窯處在*的煅燒狀態，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質量佳。當筒體掃描反映出回轉窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內物料遠，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO易偏高，窯內生燒料多。應將噴煤管稍向料靠，并適當抬高一點兒。也存在另外一種情況，即此時噴煤管的位置是合適的，但風、煤、料發生了變化，這時也應該把噴煤管先移到適當的位置，待風、煤、料調整過來后，再把噴煤管調回到原來的位置。
系統根據擠壓機和球磨機的工作特征，使它們比較合理分工，分別承擔粗碎和粉磨作業。聯合粉磨流程較復雜，輥壓機自成系統，生產出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機的喂料，后續球磨配球球徑可小，可用單倉磨。輥壓機單位吸收功率大，一般為8～12kWh/t，故增產幅度大，可成倍增加因而有較好的節能效果。 系統配備高效K型選粉機即可比開路系統增產80％，節電50％以上。
水泥磨：http://www.hxqmj.com/6.html
紅星機器：http://www.hxqmj.com/company.html
回轉窯：http://www.hxpsz.com/pros/pro54.htm
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