不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同 分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸*放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：
1． 磨機前加置細碎機；
2． 改進粉磨系統，提高粉磨效率；
3． 加置高效選粉機。
上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果zui為理想，這也是近年來國內外粉磨系統設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，zui直接的效益就是成品細粉zui大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統的改進，是zui根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。
球磨機在選礦廠屬大型設備之一，要使球磨機具有良好磨礦效果，較高的運轉率，在球磨機組（包括球磨機、分級機、潤滑系統和給礦機等）開停車時，應嚴格按操作規程辦事，嚴防重大設備事故發生，一般應注意如下事項：
（1）設備啟動前要對球磨機及所屬設備進行全面、詳細檢查，排除一切可能影響開車的故障等。
（2）開車時，按物料流向從后向前（自下而上）逐個設備啟動，即油泵一分級機一球磨機一皮帶機一給礦機。嚴禁多臺設備同時啟動；計劃停車時要從前向后（自上而下）即給礦機一皮帶機一球磨機一分級機一油泵停車。
（3）開動每個設備要有一定間隔，全部設備開動完畢正常穩定運轉后方可給料（如油泵工作正常后再啟動球磨機，待球磨機運轉2——3min后再開始給礦）。
（4）球磨機停車在4h以上，開車前一般要進行盤車2——3轉，以松動黏結的礦泥和介質。
（5）正常停車（計劃停車）應在空負荷下進行，盡可能把設備內物料排凈（比如球磨機應在停止給礦后15——20min再停車），為下次開車創造條件。
（6）在不給料情況下磨機運轉時間不宜過長，通常少于20min，以免消耗鋼球和損傷襯板
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