風機類設備在水泥行業中是用得較多的設備，在新型干法水泥生產線中，風機的數量差不多占全部設備的1/4。在能源消耗方面，占總裝機的26%左右，在輔助設備中居*。在新型干法廠的工藝和生產中，風機占有重要地位，生產工藝中的很多重要參數都是要依靠風機調節。比如SF系統的熱工穩定需靠主風機涌節，篦式冷卻機的重要參數要靠風機的流量調節等。因此，調整風機的流量是新型干法廠生產中重要的和*的操作手段。
目前可實施的風機調速節電方案有十幾種之多，它們各有特點，需根據具體情況酌定，要生產、技術、經濟三方面兼顧，以求zui大的經濟效益。一般宜采用成熟的技術，并盡可能使用原機配套的設備，這樣投資較少并易成功，盲目追求高精技術和設備，對整套設備做大手術是不可取的。實際上有時施用的節電方案不太*，節電指標差一些，但只要能夠取消節流控制，降低轉速，功率就能成三次方地降低，就能收到明顯的節能效果。
水泥生產線立磨設備的形式不同，但其結構和工作原理基本相同。主要區別在磨輥與磨盤的結構組合不同。磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤的上物料受到擠壓和剪切作用，得以粉碎。
水泥生產線立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
分離器是保證產品細度的重要部件，它由傳動系統、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成。磨輥是對物料進行碾壓粉碎的主要部件，它由套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每臺磨有2—4個磨輥。磨盤固定在減速機的立軸上，由減速機帶動磨盤轉動。不同類型立磨的磨盤形狀各不相同，磨盤由盤座、襯板、檔料環等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉動的作用，又要承受磨盤、物料的重力以及碾磨壓力。
在水泥生產線設備中，立式磨設備占有很高的權重。
分解爐是構成水泥生產線預分解系統的關鍵設備，目前達40種之多，按其氣流工作原理可分為三大類：即以流態化為主要過程的流態化分解爐；以噴騰為主要過程的噴騰式分解爐；以渦我院旋風預熱器各單體的特性參數范圍湍流及管道流為主要過程的分解爐，以及上述分解爐的組合。限于工程設計的需要，該院在分解爐的選型和設計方面經歷了探索和應用的曲折過程，因而產生了以流態化為主的NFC分解爐和以噴騰為主的NDS分解爐以及現在定型的混合型（NMSPC噴騰管道式）分解爐。其具體特點如下：
（1）內部溫度場及物料的濃度場分布均勻，不會產生局部過熱和結皮，操作穩定；
（2）物料的停留時間較長（tNFC=45——140s，tNMC=12——25s），加上高湍流度以及低反混度，有利于劣質煤的燃燒和物料的分解反應的進行；（，）對流態化分解爐，可采用二次到位的離線燃燒方式，有利于降低窯尾的空氣系數，對NMSPC分解爐，其設計結構簡單，便于操作和控制。特別在多點燃燒器的配合使用下，其分解爐的操作參數更加合理，同時也有利于降低窯尾NOx濃度。在分解爐的開發設計方面，有關文獻在結合實際設計經驗的同時，作了大量的分析和研究工作，并給出了分解爐設計的衡量指標要求和應注意的事項。
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