3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。

3pe防腐鋼管一直被大家所認同，應用也很廣泛，但是3pe防腐鋼管為了更能滿足人們的需求，一直在不斷的研究，發展新技術，3PE防腐鋼管廠家成功的將近幾年科技納米技術和3PE防腐鋼管融合在一起。當前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領域也取得了許多成果,各種新材料、新技術不斷涌現。三層PE使用壽命預計達40年以上,但價格較昂貴,目前在歐洲應用較多,而美國應用較少。

     我國自1995年引進以來,主要鋼管廠都建立了三層PE防腐生產線。陜京輸氣管道、庫鄯管道共計約有2000km使用了三層PE,西氣東輸管道工程也使用了該防腐層。

    由于腐蝕防護所涉及的表面材料的性質由微觀結構所決定,納米技術的出現與應用無疑將給腐蝕控制技術的發展帶來巨大的機遇。研究表明,利用納米技術對有機涂層防腐材料進行改性,可有效提高其綜合性能,特別是增加材料的機械強度、硬度、附著力,提高耐光性、耐老化性、耐候性等。

   自20世紀50年代的克獨長輸管線引用了前蘇聯的石油瀝青防腐技術以來,石油瀝青在相當長的一段時期內一直是我國zui常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始規模應用。

   目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結環氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內部主要集輸管道多采用熔結環氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環氧煤瀝青和膠帶。