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活性石灰回轉窯設備采用鋼結構大幅度提高效果和產量。和之前的半機械化石灰窯來說在配置上有所突破，在窯頂安裝了布料器，還在卸灰方式上進行了改變。我們從幾方面特點綜合說明機械化石灰回轉窯進步。
從各個環(huán)節(jié)上我們可以看到改變：
1. 配置了除塵凈化設備保證了煙塵達標排放實現(xiàn)了環(huán)境保護。
2.配料、上料、溫度等全部實現(xiàn)機械化和自動化微機控制和監(jiān)測，提高了操作科學性和可靠性減輕了勞動強度和操作環(huán)境。
3.該窯風機配小功率鼓風機，實現(xiàn)“低風壓、小風量、低能耗高效果。
4.窯體外殼鋼結構，內膽耐火磚、耐火料、保溫料多層復合砌筑強度高保溫效果好窯體重量輕。
水泥回轉窯燃燒器攏焰罩長度的增加，主射流區(qū)域旋流強度不斷增大，這對于加強氣流混合，促進煤粉分散，保證煤粉的充分燃燒十分有利！ 對于不同的燃燒器和不同回轉窯來說，存在一個*的攏焰罩長度，通過綜合分析比較，回轉窯燃燒器攏焰罩的長度為100毫米是*的。由于攏焰罩的使用，在提高回轉窯內平均溫度的同時又明顯地降低了回轉窯內的zui高溫度。這樣不僅有利于熟料的煅燒，而且有效地避免了回轉窯設備內可能出現(xiàn)的局部高溫，使溫度分布更加均勻，從而起到了加強煅燒和保護回轉窯窯皮的重要作用。
工業(yè)鍋爐水泥窯烘爐前應具備的條件：
1.爐體砌筑和絕熱探應約束，并經回轉窯設備窯體漏風試驗合格
2.鍋爐及其水汽系統(tǒng)，風煙除塵系統(tǒng)，輸煤除滄系統(tǒng)，照明動力系統(tǒng)等均應安裝完畢，并經試運轉合格
3.水位表，壓力表，測溫儀表等烘爐使用的熱工和電器儀均安裝完畢
4.鍋爐給水應符合現(xiàn)行間家標準水質的規(guī)定
5.鍋筒和集幅L的膨脹值應安裝完畢，在冷態(tài)狀態(tài)下應調整列零位
6.爐內外及風道，筒道，灰道等通道全部消理完畢
化工回轉窯傳動電流逐漸增加和逐漸降低都會影響整個系統(tǒng)的平穩(wěn)性。通過分析問題來及時解決這兩個問題帶來的影響之外，zui重要的分析造成這種情況的原因是關鍵?；せ剞D窯設備傳動電流逐漸增加這一情況產生的原因有以下三種可能。其一，窯內向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常;如原來窯內燒成正常，則表明窯內正在趨于過熱其二，窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長、厚窯皮正在形成。
化工回轉窯設備傳動電流很低有三種情況可造成這種結果。*，窯內欠燒嚴重，近于跑生料。第二，窯內有后結圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。第三，窯皮薄、短。
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