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在原球磨機系統(tǒng)中插入擠壓粉碎后，入磨物料的粒度和易磨性大為改善。因此需對球磨機內部結構作相應的調整，入襯板形式、隔倉板結構、倉長比例、研磨體級配燈。球磨機的通風量也需調整。這樣才能使擠壓粉磨系統(tǒng)達到*的運行狀態(tài)。
濕式球磨機作為脫硫劑制備的首要設備，已逐漸在各個電廠的FGD體系中得到使用。相對通常的球磨機而言，盡管其布局和作業(yè)原理大致一樣，但濕式球磨機帶著的介質是水而不是空氣。因而又有其本身的特色。
濕式球磨機制漿體系有如下八大特性：
1、球磨機筒體選用橡膠內襯，既可防腐又使體系運轉中的嗓聲得到有用操控。
2、因為在體系內設置了旋流別離，使該體系磨制出的石灰石漿液質量很高，可滿意脫硫功率及石膏的純度需求。
3、因為水泥球磨機內介質是液體，故沒有粉塵污染。
4、石灰石漿液旋流器通常由若干個小旋流子構成，可通過潤節(jié)旋流子投入數(shù)量來調理旋流壓力和流量，然后調理旋流強度。也有些體系選用變頻再循環(huán)泵來調理旋流強度。
5、漿液密度調理可選用主動或手動方法。
6、石灰石磨損性和腐蝕性都很強，球磨機進口需選用耐磨耐腐蝕鋼，漿液管道需內襯橡膠或選用玻璃鋼管等防腐辦法。
7、因為小型球磨機筒體內裝有很多漿液，給球磨機進口的密封帶來必定艱難，時間長易呈現(xiàn)漏漿。
8、球磨機出口至再循環(huán)箱裝有旋轉濾網用于別離石灰石中的雜物，旋轉濾網孔徑有必要適中，過小易帶出很多漿液，過大別離作用欠好。
球磨機負荷檢測與控制的目的是在保證粉磨產品細度合格的前提下，使磨機物料填充率保證較佳數(shù)值，避免人工控制時磨機負荷的大幅度波動，防止“悶磨”和“空磨”，提高粉磨效率，減輕工人勞動強度。水泥球磨機負荷自動控制系統(tǒng)都要去控制喂料量的大小，無論水泥磨還是生料磨，幾種原理要按一定配比同時喂入，比例相差很大，這就要有不同規(guī)格的幾臺喂料裝置共同完成這一任務。在調節(jié)喂料量的同時，必須保證原料配比不便，所以，在調節(jié)總喂料量的信號與各個喂料裝置之間，要有比率控制裝置。由比率控制裝置要求的比率，輸出幾個不同的信號，去分別控制各個喂料裝置。由于電子皮帶秤的喂料量與控制信號大小之間存在線性關系，因此，電子皮帶秤是zui常用的喂料設備。各種原料的配比一般由人工輸入，如果用質量控制系統(tǒng)的分析結果，直接控制喂料裝置，將進一步保證原料配比的準確性。
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