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煤泥烘干機新工藝就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，經該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預破碎分散工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。
紅星烘干機生產廠家工藝通過了原煤炭部組織的技術鑒定，鑒定意見為：“煤泥干燥工藝切實可行，屬國內*，為煤泥的綜合利用開辟了一條新路，為洗煤廠的設計提供了技術保證”。該技術的實施具有明顯的經濟效益、社會效益及環境效益。加強節能減排項目建設，營造我們一方凈土。
煤泥烘干機專家紅星烘干機廠家在對我司的煤泥烘干機系統進行升級改進：
1、*煤泥緩沖打散給料裝置，已在河南、山西、河南等地的干燥系統中得到成功應用，*解決了壓濾車間階段性卸料、給料不均勻、瞬時給料量大及斷料等問題。
2、 第五代無動力螺旋推進器，不僅有效解決了干燥機的進料問題，還可有效地緩解因壓濾煤泥來料不均勻而造成干燥機前端返料的問題。
3、 干燥機內部結構設計有*的打散清理裝置，可延長物料在干燥機內的停留時間，提高煤泥干燥的效果。
4、干燥機的支撐托輪和擋托輪全部采用調心結構，可使干燥機筒體和托輪之間永遠為線接觸，避免了點接觸造成的不良磨損。
5、干燥機滾筒轉速可調，以適應干燥入料的不均勻性。
6、干燥系統給排料裝置采用公司技術，已在山西陽光電廠、霍氏電廠等得到良好應用。
7、特殊材料的除塵器，*解決了腐蝕、磨損和除塵效率低等問題，使用壽命長達10年以上。
8、測控系統采用電腦操作平臺及PLC控制系統，實現對整個系統的自動監測控制，具備集中、就地轉換功能，同時可實現與選煤廠上位機的通訊功能。
9、 配備了電視監控系統，操作人員只需在控制室即可根據煤泥濾餅來料情況和干后產品出料情況，隨時調控干燥系統的運行參數。
特別是在冬季，煤泥烘干機保溫非常重要，因此煤泥烘干機出氣管道焊接也需要選擇合適的保溫材料，尤其在明顯的焊接處需要保證煤泥烘干機設備的密封性以及保溫性。
煤泥烘干機廠家在出口管道保溫材料的選擇：絕緣材料必須選擇非腐蝕性的、耐熱、經久耐用、性能穩定、重量輕、有足夠的強度、低吸濕性、容易成型的，還要考慮到成本，做到這些不僅能保證良好的保溫效果，還能實現*的性能。
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