D17水泥生產(chǎn)線，二手水泥設(shè)備，水泥袋生產(chǎn)線
在水泥生產(chǎn)線熱工測定中，水泥回轉(zhuǎn)窯次風溫的測量一直是困擾熱工測定的難題之一。實測出的二次風溫從700～1250℃不等，與實際窯系統(tǒng)和冷卻機的熱平衡很難吻合，實際測量與熱平衡的誤差通常在100℃左右，有時偏高，有時偏低。而人們常常把這誤差歸結(jié)于高溫氣流的測溫誤差，雖然在測量中按標準規(guī)定采用抽氣熱電偶測溫，但測量精度仍然不能滿足實際需要，而被迫用熱平衡值來代替實測值。
就系統(tǒng)熱平衡而言，需要測定截面上的熱流分布，以確定穿過系統(tǒng)界面的熱量。而測量截面的熱流分布實際上非常困難，通常需要測量平均溫度和平均流速來確定。確定回轉(zhuǎn)窯平均溫度需測定斷面上的溫度分布，測量平均速度要求測點的風速分布不能太復(fù)雜，這對實際測點位置的選擇提出了要求，盡量遠離彎頭和變徑等引起流場復(fù)雜變化的部件，以使測量得到簡化。而實際系統(tǒng)要滿足上述要求是比較困難的，這是二次風溫測量中誤差的一個重要來源。
水泥生產(chǎn)線上的投料操作
（1）確認窯速為零，中控進行主、輔電機切換，將窯速設(shè)定在0.4～0.6 r/min，待窯停穩(wěn)后啟動主馬達。
（2）回轉(zhuǎn)窯*喂料200 t/h,根據(jù)預(yù)熱器出口溫度和系統(tǒng)風量，逐漸調(diào)節(jié)冷、熱風擋板開度。，一般投料后，熱風擋板全開，冷風擋板開50%，預(yù)熱器出口負壓控制在-1300～-1 500 Pa左右，投爐后即可全開熱風擋板，全關(guān)冷風擋板。
（3）通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。
（4）注意預(yù)熱器兩系列各對應(yīng)點溫度、壓力變化，并進行對比，判斷系統(tǒng)是否正常。
（5）通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓。
（6）當熟料進入篦冷機后，逐漸增加篦速和冷卻風量，以提高二、三次風溫，穩(wěn)定窯頭負壓為原則，同時要防止投料后篦冷機頭部堆“雪人”。
（7）投料穩(wěn)定后，當二次風溫達到700 ℃時，停柴油泵，通知現(xiàn)場撥油槍，待冷卻后洗好霧化器和節(jié)流片，備用。
1）MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進行投爐操作。
（2）投爐步驟：啟動分解爐煤粉輸送系統(tǒng)，并從中間倉往窯尾煤粉倉進煤；調(diào)整系統(tǒng)風量（以氣體分析結(jié)果作為風量調(diào)整主要依據(jù)），三次風擋板開度（三次擋板開度30%以上），燃燒器內(nèi)外流風機風門開度（內(nèi)流風壓力約14 kPa，外流風壓力約16 kPa），*喂煤量約為2～4 t/h，確認煤粉在爐內(nèi)*燃燒；待煤粉著火，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上長，根據(jù)情況加料，加料幅度每次20～30 t；根據(jù)窯內(nèi)熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進行綜合判斷），預(yù)熱器各點溫度逐漸提高窯速；投爐時，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產(chǎn)后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=（40～50）：（60～50），原則上窯、爐喂煤量根據(jù)窯工況和產(chǎn)、質(zhì)量來確定。
（3）投爐過程中，嚴格控制以下參數(shù)：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%,分解爐出口溫度860～880 ℃,入窯物料溫度 850～860 ℃, 窯尾溫度950～1 050 ℃。
（4）投爐過程中，通知發(fā)電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開磨，停增濕塔水泵，根據(jù)預(yù)熱器出口廢氣溫度調(diào)節(jié)PH鍋爐擋板，根據(jù)窯頭廢氣溫度調(diào)節(jié)AQC鍋爐擋板，zui大限度利用余熱進行發(fā)電，同時要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。
（5）窯尾回灰控制：原料開磨前，增濕塔及發(fā)電回灰入窯，有一臺原料磨開啟，回灰即可入庫。
近幾年來，國內(nèi)新設(shè)計的2500t/d以上規(guī)模的水泥水泥設(shè)備廠，原料粉磨設(shè)備較為常見的有兩種：立磨、中卸磨。2500t/d以下規(guī)模的生產(chǎn)線也有采用風掃磨、尾卸磨系統(tǒng)，幾種系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)具體情況合理選擇。
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