D17回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈預(yù)防措施，回轉(zhuǎn)窯節(jié)能措施
⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效;
⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況;
⑶檢查窯筒體竄動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng)，各對(duì)托輪推力方向*。一般判別推力方向的方法，是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí)，縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端)，上端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端)，下端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。當(dāng)推力向下時(shí)，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說(shuō)明推力大，反之則小。
⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無(wú)漏水現(xiàn)象;
⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象;
⑹檢查托輪軸溫升是否正常;
⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象;
⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象;
⑼檢查基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng)和局部沉陷;
1.回轉(zhuǎn)窯計(jì)算機(jī)系統(tǒng)科學(xué)化系統(tǒng)概述
水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的自動(dòng)化控制是水泥旋窯生產(chǎn)線*的關(guān)鍵組成部分，作為一個(gè)應(yīng)用于現(xiàn)代化水泥廠的工業(yè)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，它應(yīng)該是覆蓋了從水泥廠的全線生產(chǎn)過(guò)程控制和整個(gè)水泥廠生產(chǎn)管理的一個(gè)大系統(tǒng)。本系統(tǒng)就是從這個(gè)設(shè)計(jì)思想出發(fā)，采用目前*的PLC 和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，結(jié)合了計(jì)算機(jī)----客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)組成了一個(gè)完整地計(jì)算機(jī)生產(chǎn)控制、管理系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)，采用SERVER/CLIENT(服務(wù)器/客戶機(jī))結(jié)構(gòu)，通過(guò)開(kāi)放性的100M 高速以太局域網(wǎng)及TCP/IP 網(wǎng)絡(luò)協(xié)議實(shí)現(xiàn)互聯(lián)。服務(wù)器通過(guò)PROFIBUS 協(xié)議完成對(duì)外場(chǎng)設(shè)備所有采集數(shù)據(jù)信息的登錄及處理，系統(tǒng)控制程序及數(shù)據(jù)的輸出，并負(fù)責(zé)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)的運(yùn)行和管理。客戶機(jī)基于服務(wù)器的數(shù)據(jù)按分配功能進(jìn)行不同內(nèi)容的監(jiān)控操作，所有的客戶機(jī)均可互為備用。該方案具有可靠性、方便性和靈活性，還可以實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行過(guò)程中的程序再開(kāi)發(fā)。由于數(shù)據(jù)的集中采集和管理，減少了數(shù)據(jù)流動(dòng)環(huán)節(jié)，從而減低了開(kāi)發(fā)與維護(hù)成本。靈活的互備方式更將系統(tǒng)的操作管理及維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)降低至zui低程度,石灰焙燒、石灰煅燒技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯上的應(yīng)用。
2.回轉(zhuǎn)窯計(jì)算機(jī)系統(tǒng)科學(xué)化配置簡(jiǎn)介
根據(jù)不同水泥廠的工藝流程和特點(diǎn)，以及各車間的具體位置，共設(shè)若干個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站、若干個(gè)操作員站、一個(gè)工程師站，以實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠到成品水泥出廠的計(jì)算機(jī)控制.
水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過(guò)液相燒結(jié)進(jìn)行的。
在高溫液相作用下，硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，以離子的形式發(fā)生反應(yīng)，形成硅酸三鈣，水泥熟料逐漸燒結(jié)，物料由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的熟料。
在硅酸鹽水泥熟料中，由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物，其zui低共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，液相量會(huì)增加，液相黏度會(huì)減小，使參與反應(yīng)的離子更易擴(kuò)散和結(jié)合，也就是說(shuō)液相在熟料的形成過(guò)程中起著非常重要的作用，而且受到水泥熟料化學(xué)成分和燒成溫度的影響。
既然液相量與化學(xué)成分有關(guān)，那么在配料上將如何控制呢？根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，先定義為1450℃下（比較接近于生產(chǎn)實(shí)際）的液相量，液相量按下式計(jì)算：L=3.0A+2.25F+M+R
式中L、A、F、M、R分別表示水泥熟料的液相量、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀的合量。
水泥熟料的燒成在現(xiàn)階段的工藝條件下（預(yù)分解窯），液相量一般控制在20——30%的范圍內(nèi)。
這個(gè)范圍是對(duì)所有水泥廠而言的，就某個(gè)廠來(lái)講顯然是太寬了，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況摸索出適合自己廠情的*控制范圍。
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