1.在設計和運行中，保證污泥回流比為(60~100)%

一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%，其余的則回流到缺氧段。

這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，最大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的污泥濃度。

2.原污水應能同時進入到厭氧段和缺氧段

根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的污水流量。

有關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3污水流入缺氧段來設計。

3.回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵

同時回流污泥和污水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少復氧。

4.厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計。

過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。

5.取消消化池

將剩余污泥直接經濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用，這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

6.A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求，一般污泥齡為15~20d為宜。

7.混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方面

一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；

同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控制旋轉門的開啟度來調節,使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。

8.A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件

一般采用設計參數：厭氧段污泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；

缺氧段C/N>6；

好氧段污泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。