罐體保溫設備可設定外部加熱、內部加熱、夾套加熱等，根據您的不同要求給您不同設計、生產。如果電加熱攪拌罐為上開啟式結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；罐體保溫傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。罐體保溫廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的設備。
罐體保溫主要技術及結構性能：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到*升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
罐體保溫安裝的性能及原理：
1、罐體保溫工程：保溫層保溫體的內部溫度使其熱能不和外界產生熱交換（對流、輻射、傳遞），保證生產的必須溫度，使內部熱量得到zui大限度的利用，達到節能的目的。
2.防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導到被保溫體內部，以致影響被保溫體的正常溫度，甚至損害設備、零部件、儀表等。
3、防止外界低溫影響被保溫體內部的工作溫度， 導致損害管道、設備、儀表等。
4、對罐體、管道以及連接的所有部件提供熱源加熱，同時需要外加保溫層（如：鐵皮、鋁皮、彩鋼板等）使之保持一定的溫度，以滿足工藝設備運行的溫度需要。
罐體保溫安裝隊的工藝流程及特點：
1、罐體保溫工程層厚度層使用50-150mm的大型擺錘工藝巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、復合硅酸鹽等保溫材料，特殊要求分兩層錯縫固定。外護層使用厚度為0.3-0.6mm的鍍鋅鐵皮、鋁皮、彩鋼板通過保溫的凹凸槽式壓邊機壓邊成型和防滑式滾圓機滾圓成筒進行搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，均勻的包裹。
2、特點：具有保溫效果好、工程造價低、施工周期短、外觀美觀、防水、防火、防腐等使用年限長達30-50年的優點。
