閥門作為基礎件在藥機行業的應用也不可忽視，近年來，隨著藥機行業要求的不斷提升，對閥門的要求也日漸增加，閥門隨同整個藥機行業向化不斷發展。
    然而目前，不管是在國內市場政策扶持方面，還是目前現有的技術水平方面，都對閥門的研發不夠有利。閥門國產化的主要難點有以下幾個方面：
    研發投入*不足。國內企業在產品技術發展理念上與國外一些發達公司有著明顯的差距?？蒲薪涃M、研發資金投入不足，已經成為制約閥門企業自主研發的一個重要因素。據水泵行業不*統計，研發資金投入占企業主營業收入還不到2%，與國外公司相比，全行業的研發資金投入很少。相關統計表明，我國水泵行業全年研發費用，還不如國外一家企業的科研經費多。
    自主創新能力薄弱。據了解，我國機械制造行業引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業技術創新能力不強，主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業大部分產品已經基本實現了自主生產制造，但國內企業多承擔的是產品的低端加工環節，自主化的廣度和深度有待提高。如現在已經開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。
    客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產*套重大技術裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產泵產品具有相當的技術等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業績等理由而拒絕使用。
    行業共性技術研究缺失。由于改制，一些面向行業服務的研究院所成為各自為戰的企業，結構性質與工作重心發生了很大的變化。其行業技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
    隨著國家加快振興裝備制造業政策逐步推進，通用基礎制造業發展將進一步得到重點支持，閥門的國產化進程也將不斷加快，行業應改進不足，加強技術革新。